注(zhu)塑模劑的試模的(de)技巧(qiao)有(you)哪(na)些？

    新(xin)模劑注塑成型(xing)之前，或機台更換(huan)其他(ta)模劑生產(chan)時，試模是(shi)必不(bu)可少(shao)的部分(fen)。試模結(jie)果的好壞(huai)，將(jiang)直接影響(xiang)工廠(chang)的後續生產是否順(shun)暢(chang)，因此，在試模過程中(zhong)，必須遵循合理的操作步驟和記錄試(shi)模過程中有用(yong)的技術參數(shu)，以利(li)於產品的批(pi)量(liang)生產。 

一、試模前(qian)的注意事項

    1.了(le)解模劑(ji)的有關資(zi)料

    最好能取得(de)模劑的設(she)計圖紙(zhi)，詳(xiang)細分析(xi)，並約(yue)得模劑技師(shi)參加試模(mo)工(gong)作。

    2.在工作台上(shang)檢(jian)查其機(ji)械配合動(dong)作

    要(yao)注意有否刮(gua)傷(shang)、缺(que)件(jian)及鬆動等現(xian)象(xiang)，模向(xiang)滑板(ban)動作(zuo)是否(fou)確(que)實(shi)，水道及(ji)氣(qi)管接(jie)頭有無(wu)泄漏，模劑之(zhi)開(kai)程(cheng)若有限(xian)製的話也(ye)應在模上標明(ming)。以上動作若(ruo)能在掛模前做到的話(hua)，就(jiu)可(ke)避免在掛模時發現問(wen)題，再(zai)去拆卸模劑所發生的工時(shi)浪費(fei)。

    3.當(dang)確定(ding)模劑各部(bu)動作得宜後(hou)，就要選擇適(shi)合的試模注塑機，在選擇(ze)時應(ying)注意：

    （1）注塑機台(tai)的最(zui)大射出量是多(duo)少；

    （2）拉杆(gan)內(nei)距是否放(fang)得下模劑；

    （3）活(huo)動模板最大(da)的移(yi)動行程是否符(fu)合要求(qiu)；

    （4）其(qi)他相關試模用工具及配件是否準備齊(qi)全。

 一切都確認沒(mei)有問題後，則(ze)下一步(bu)驟(zhou)就是吊掛(gua)模劑。吊(diao)掛時應注意，在鎖上所有夾(jia)模板及開模之前，吊鉤不要取下，以免夾模板鬆(song)動或斷裂以致(zhi)模劑掉(diao)落(luo)。

    模劑裝妥後，應再仔細(xi)檢查模劑各部份(fen)的機械動作，如(ru)滑(hua)板、頂針、退(tui)牙(ya)結構(gou)及限製(zhi)開關等(deng)之動作是否確實，並(bing)注意射(she)料嘴與進料口是否對(dui)準。

    下一(yi)步則是注意(yi)合模動作，此(ci)時應將關模壓(ya)力調(diao)低(di)，在手(shou)動及低速的合模動作中，注意看及聽是否有任可不順暢動作及異(yi)聲(sheng)等現象。吊裝(zhuang)模劑過程其實比(bi)較(jiao)簡(jian)單(dan)，需要仔細的地方(fang)主要是模劑澆口與射嘴的調校(xiao)中心(xin)比較困難，通常可以采用試紙方式(shi)調校中心。

    4.提高模劑溫(wen)度(du)

    依據製品(pin)所用原料的性(xing)能及模劑大小，選(xuan)用適當的模溫控製機，將模劑溫度提高至(zhi)生產時所須的溫度。等模溫提(ti)高(gao)之後，須(xu)再次(ci)檢視(shi)各部份的動作，因(yin)為(wei)鋼(gang)材(cai)因熱膨(peng)脹之後可能(neng)會(hui)引起卡(ka)模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉(la)傷及顫(chan)動的產生。

    5.若工廠內沒有推行實驗計(ji)劃法(fa)則，則建議在調整(zheng)試模條(tiao)件時，一次隻(zhi)能調整一個(ge)條件，以(yi)便區分單一條件變(bian)動對製品的影響。

    6.依原(yuan)料(liao)不同(tong)，對所(suo)采用的原枓做(zuo)適度的烘烤。

    7.試模與將來量產，盡(jin)可能采(cai)用同樣(yang)的原料。

    8.勿完(wan)全(quan)以次料試模，如有顏(yan)色(se)需求，可一並安排試色。

    9.內應力等問題經(jing)常影響二(er)次加工。應於試模後，待(dai)製品穩定，即(ji)加以二次加工模劑。在慢(man)速合(he)上後，要調好鎖(suo)模壓力，並動作幾(ji)次，查看有無合模壓力(li)不均(jun)等現象，以免製品產生毛邊(bian)及模劑變形(xing)。

    以上步驟都(dou)檢查(cha)過後，再將關模速(su)度及關模壓力調低，且將安(an)全扣(kou)杆及頂出行程定好(hao)，再調上正(zheng)常關模及關模速度。如果(guo)涉(she)及最大行(xing)程的限製開關時，應把開模行程調整稍短(duan)，而在此開模最大行程之前，切(qie)掉高速開模動作。此乃(nai)因在裝模期(qi)間，整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長(zhang)之故(gu)。在塑料機上，機械(xie)式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受(shou)力而(er)變形。

    在作第(di)一模射出前，請再查對以下各項(xiang)：

    檢查

    （1）加料行程是否過(guo)長或不足；

    （2）壓力是否太高或(huo)太(tai)低；

    （3）充模速度是否太快(kuai)或太慢；

    （4）加(jia)工周期是否太長或太短。

    以防(fang)止製品短射、斷(duan)裂(lie)、變形、毛(mao)邊甚(shen)至傷及模劑。若加工周(zhou)期太短，頂(ding)針(zhen)將頂穿(chuan)製品或剝(bo)環(huan)擠(ji)傷製品，這(zhe)類情(qing)況(kuang)可能會使你花(hua)費兩(liang)三個小時才(cai)能取出(chu)製品。若加工周期太長，則模芯(xin)的細弱(ruo)部位可能因膠料縮緊(jin)而斷掉。當然(ran)，您不可能預(yu)料試模過程所發生的一切可能問題(ti)，但事(shi)先做好充分考慮(lv)和采取(qu)及時措(cuo)施(shi)，必(bi)可幫助(zhu)您避免(mian)嚴(yan)重並昂(ang)貴(gui)的損(sun)失。

二、試模的主(zhu)要步驟    

為了避(bi)免量產時無謂(wei)地浪(lang)費時間(jian)及困擾(rao)，的確有必要付(fu)出耐心來調整及控製各(ge)種(zhong)加工條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且(qie)製訂(ding)標(biao)準(zhun)的試模程序，有利用於建(jian)立日(ri)常(chang)的工作方法。

    1.查看料筒(tong)內的塑(su)料是否正確無誤(wu)，及有否依規定烘(hong)烤(kao)（試模與生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果）。

    2.料管(guan)的清(qing)理務求徹(che)底，以防劣解(jie)膠料或雜(za)料射入(ru)模內。因為劣(lie)解膠料及雜料可能會將模劑卡死。檢查料管的溫度及模劑的溫度是否適合於(yu)加工之原料。

    3.調整壓力及射出量，以求生產出外觀(guan)令(ling)人滿意的製品。但(dan)是不可跑(pao)毛邊，尤其是還有某些模穴製品尚未(wei)完全凝(ning)固(gu)時。在調整各種控製條件之前應思(si)考一下，因為充模率(lv)稍微變動，可能會引起甚大的充模變化(hua)。

    4.要耐(nai)心的等到(dao)機器及模劑的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來(lai)查看製品可能發生的問題。

    5.螺(luo)杆前進的時間不可短於澆(jiao)口塑料凝固的時間，否則，製品重量會降(jiang)低，而損及製品的性能。且當模劑被(bei)加熱(re)時，螺(luo)杆前進(jin)時間亦需(xu)酌(zhuo)予加長，以便(bian)壓實製品。

    6.合理(li)調整減低總加工周期。

    7.把(ba)新調出的條件至少運轉30分鍾，以至穩定，然後至少連(lian)續(xu)生產一打(da)全模樣品，在其盛(sheng)具(ju)上標明日期、數量，並按模穴(xue)分別放置，以便測試其確實運(yun)轉(zhuan)之穩定性及導出合理的控(kong)製公差（對多穴模劑尤(you)有價(jia)值(zhi)）。

    8.將連續的樣品測(ce)量並記錄其重要尺寸(cun)（應等樣品冷(leng)卻至室(shi)溫時再量）。

    9.把每(mei)模樣品量得的尺(chi)寸作個比較，應注意：

    （1）製品尺寸是否穩定；

    （2）是否某(mou)些尺寸有增加或降低的趨勢(shi)，而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油(you)壓控製；

    （3）尺寸之變動是否在公(gong)差範(fan)圍(wei)之內。

10.如果製品尺寸不再變動，而加工條件也正常，則需觀察(cha)是否每一模穴的製品其質(zhi)量都可被接受，其尺寸都能在允(yun)許(xu)公差(cha)之內。把量出連續或大或小(xiao)於平(ping)均值的模穴號(hao)記(ji)下，以便檢查模劑的尺寸是否正確。

 三、記錄試模過程中所得到的參(can)數

    記錄且分析數據(ju)，以作為修(xiu)改模劑及生產條件之需要，且為未來量產時之參考(kao)依(yi)據。

    1.使(shi)加工運轉時間長些(xie)，以穩(wen)定熔膠溫度及液壓油溫度。

    2.按所有製品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及製品顯(xian)得射料不足(zu)，也可資參考以增加澆口尺寸。

    3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與(yu)澆口(kou)尺寸尚(shang)屬(shu)正確，那(na)麽(mo)就應試改機器條件，如充模速率、模劑溫度及各部壓力等，並檢視某些模穴是否充(chong)模較慢。

    4.依各模穴製品之配(pei)合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模劑溫度，以便改(gai)善(shan)其均勻度。

    5.檢查及修改射出機之故障，如，油泵(beng)、油閥、溫度控製器(qi)等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模劑也不能在維(wei)護(hu)不良的機器發(fa)揮(hui)良(liang)好工作效率。

    在檢討所有的記錄(lu)數值之後，保(bao)留一套樣品，以便校對比較已(yi)修正之後的樣品是否改善。妥(tuo)善保存所有在試模過程中樣品檢驗(yan)的記錄(lu)，包(bao)括(kuo)加工周期各種壓力、熔膠(jiao)及模劑溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助於能藉(ji)以順

利建立(li)相(xiang)同加工條件之數據，以便獲(huo)得合乎(hu)質量標準的產品。

    目(mu)前，工廠試模時往往(wang)忽略模劑溫度，而在短時試模及將來量產時，模劑溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影(ying)響樣品的尺寸、光度、縮(suo)水(shui)、流(liu)紋及欠料等現象，若不用模溫控製器予(yu)以掌握，將來量產時就可能出現困(kun)難。