聚(ju)氨酯(zhi)水性(xing)脫模劑的用途

聚氨(an)酯脫模劑分(fen)為外脫模劑和內脫模劑兩種。為了在成型(xing)加工時製(zhi)品能從模(mo)劑中(zhong)容易取出(chu)，在模子表麵塗上(shang)的一層塗劑，稱為外(wai)脫模劑(ji)。內(nei)脫模劑是加到(dao)PU配(pei)方中，在每(mei)次模塑成型時，遷移到泡沫(mo)和模劑的交(jiao)界(jie)麵(mian)，從而(er)達到脫模效(xiao)果。較(jiao)為理(li)想(xiang)的脫(tuo)模劑應(ying)具有(you)較好(hao)的(de)熱(re)穩定(ding)性和化學穩(wen)定(ding)性，不腐蝕模劑，在模劑表麵不(bu)殘(can)存(cun)分解(jie)物，應能(neng)給(gei)予製品良好的外觀，不影(ying)響(xiang)製品的色澤(ze)、粘(zhan)合(he)性、受漆能力等，盡(jin)可能減(jian)少(shao)模劑清(qing)理時間;無毒，安(an)全，便(bian)於操(cao)作，成本較低。這項(xiang)技(ji)術(shu)提(ti)供了一(yi)種聚氨酯水性脫模劑及其用途(tu)。

聚氨酯水性脫模劑，由下列重量(liang)百(bai)分比的組分組(zu)成：乳化蠟(la)液(ye)：10%～15%;甲基(ji)矽油乳(ru)液：15%～20%;改性矽油乳液：5%～8%;去(qu)離子水(shui)：50%～55%；乳化劑：4.5%～6%；添(tian)加劑：0.5%～1%；防腐劑：0.3%～0.5%。這(zhe)種(zhong)水性脫模劑，主要應用於聚氨酯製品生產過(guo)程(cheng)澆注成型後離(li)型，給予多(duo)數聚氨酯成型良好的脫模效果(guo)。其特(te)點是該產(chan)品(pin)以(yi)水為分散(san)相，形(xing)成的水溶物既具備使聚氨酯泡(pao)沫脫模的功(gong)能，又(you)具備(bei)生(sheng)物降(jiang)解性，無(wu)VOC等有害物質(zhi)產生，環保(bao)性強；而且水作(zuo)為稀釋(shi)劑，無(wu)汙染，易得(de)，低成本(ben)。

受輕質材(cai)料(liao)包(bao)裝(zhuang)理念(nian)的影響，越來越多的汽車(che)製造(zao)商開始(shi)使(shi)用(yong)碳(tan)化(hua)纖維(wei)或(huo)者玻璃(li)纖(xian)維複合材料製成的汽車零(ling)部(bu)件(jian)。因(yin)為(wei)這些材料可(ke)以減輕(qing)車身(shen)重(zhong)量，卻不影響機(ji)械(xie)性能。樹(shu)脂傳遞(di)模塑工藝(yi)是將樹脂注入(ru)到閉(bi)合模劑中浸(jin)潤(run)增強材料並固(gu)化的工藝方(fang)法(fa)。該(gai)項技術有效地降低設(she)備成本、成型成本，該項技術非(fei)常(chang)適合用於(yu)在汽(qi)車工業(ye)領域。

     日前漢(han)高(gao)推出的Loctite MAX2聚氨酯合成樹脂就(jiu)是用樹脂傳(chuan)遞模塑工藝製成的。相對(dui)於傳統(tong)的環氧(yang)樹脂(zhi)來(lai)說(shuo)，Loctite MAX2固化的速(su)度更快，而且具有很(hen)低的粘度，在注(zhu)射(she)過程中不會壓迫纖維，所(suo)以不僅(jin)能有效提高吞(tun)吐(tu)量，還能保證有效的注射成型。

 如何使用模劑防(fang)鏽劑防止模劑生鏽(xiu)？

一、  模劑生鏽的原因 

1-1、    成型材料分解的生成物(wu)。 

1-2、    模劑的回潮(chao)。 

1-3、    手汗(han)。 

二、  相關聯的知識 

2-1、成型材料分解的生成物(氣體(ti)、殘渣(zha))對模劑的腐蝕(shi)的最常見。為了防止模劑生鏽使用最(zui)廣的是(shi)對模劑型腔進(jin)行鍍(du)鉻(luo)處理，但鍍鉻處(chu)理不能充分解決(jue)問題，因為分解生成物對銷(xiao)孔(kong)很深的部分也(ye)有腐蝕。而這些地方正(zheng)是無法鍍到的地方。 

2-2、模劑冷(leng)卻(que)到回潮點以下時，空(kong)氣中的濕(shi)氣(qi)在模劑表麵回(hui)潮而產生水珠(zhu)，就會(hui)發生生鏽現(xian)象(xiang)。 

三、  解決問題 

3-1、短期對策(ce)；用手拿布輕擦(ca)模腔表麵。對成型材料進行充(chong)分的幹(gan)燥，下降料筒(tong)溫(wen)度(du)以防止(zhi)材料分解。 

3-2、長期的；把製品材料變成分解生成物對模劑沒有腐(fu)蝕的材料。 

四(si)、  由於塑料材料的差異 

4-1、容(rong)易(yi)分解的材料，如(ru)PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對模劑有腐蝕作用，應對模劑進行(xing)鍍鉻處理。 

五(wu)、  參(can)考事(shi)項 

5-1、當暫時停(ting)止成型時(shi)，對模劑型腔(qiang)噴塗模劑防鏽劑，然(ran)後(hou)閉合模劑。 

5-2、模劑長期停止使用時，對模劑外部及活動(dong)部位等(deng)塗上一層黃(huang)油(you)。

 脫模劑是一種介(jie)於模劑和成品之(zhi)間(jian)的功能性物質。脫模劑有耐化學性，在與不同(tong)樹脂的化學(xue)成份(fen)（特別(bie)是苯(ben)乙烯和胺(an)類）接觸(chu)時不被(bei)溶(rong)解。脫模劑還(hai)具(ju)有耐(nai)熱及應力(li)性能，不易分解或磨(mo)損(sun)；脫模劑粘合到模劑上而不轉(zhuan)移(yi)到被加工的製件上，不妨(fang)礙噴漆或其(qi)他(ta)二次(ci)加工(gong)操

作。由(you)於注塑、擠出、壓(ya)延(yan)、模壓、層(ceng)壓等工藝的迅(xun)速發展，脫模劑的用量也大(da)幅度地(di)提高。

     脫模劑是用在兩(liang)個彼此(ci)易於粘著(zhu)的物體表麵的一個界麵塗(tu)層，它(ta)可使物體表麵易於脫離、光(guang)滑(hua)及(ji)潔(jie)淨(jing)。

幹性脫模劑      

脫模劑廣泛(fan)應用於金屬(shu)壓鑄、EVA製品、橡(xiang)膠(jiao)製品、塑(su)膠製品、矽(xi)膠製品、水泥製品、聚氨酯發泡和彈(dan)性體、玻璃纖維增強(qiang)塑料、注塑熱塑性塑料、真(zhen)空發泡片材和擠壓型材填(tian)加劑如增(zeng)塑劑等會滲(shen)出到界麵上，這時就需(xu)要一個(ge)表麵脫除(chu)劑來除掉(diao)它。    

    理論(lun)上，脫模劑具有較大的抗拉(la)強度，以使它在與模壓樹脂經常接(jie)觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻(bo)璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙(yi)烯(xi)和胺類(lei)）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；中性脫模劑粘合到模劑上而不轉移到被加工的製件上，不妨礙噴(pen)漆或其他二(er)次加(jia)工操作。脫模劑的具體作用原理如下： 

    1、極性化學鍵(jian)與模劑表麵通過相(xiang)互(hu)作用形成具有再(zai)生力的吸附(fu)型薄膜(mo)； 

    2、聚矽氧烷(wan)中的矽氧鍵可視為弱(ruo)偶(ou)極子（Si+-O-),當脫模劑在模劑表(biao)麵鋪(pu)展成單取(qu)向排(pai)列(lie)時，分子(zi)采取特有的伸展(zhan)鏈(lian)構型； 

    3、自(zi)由表麵被烷基以密集(ji)堆(dui)積(ji)方式覆蓋(gai)，脫模能力隨(sui)烷基密(mi)度而遞增；但(dan)當(dang)烷基占(zhan)有較大空間位阻(zu)時，伸展構(gou)型受(shou)到限製，脫模能力又會降低(di)； 

    4、脫模劑分子量大小(xiao)和(he)粘度也與脫模能力相關(guan)，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差(cha)。