在壓鑄生產(chan)中(zhong)，為(wei)了提高模腔(qiang)和(he)衝頭(tou)的使用(yong)壽命(ming)，使壓鑄件(jian)順(shun)利脫模，確(que)保壓(ya)鑄件表麵光(guang)滑，輪廓(kuo)完(wan)整清(qing)晰(xi)，需(xu)要(yao)使(shi)用脫(tuo)模劑、衝頭潤滑劑等輔助材(cai)料。

壓鑄(zhu)脫模劑(ji)的作(zuo)用：

　　1.高(gao)溫潤(run)滑性(xing)能(neng)好(hao)。

　　2.降(jiang)溫(wen)模具(ju)，調(diao)節模(mo)具各(ge)部(bu)分(fen)溫度(du)，達(da)到相(xiang)對(dui)穩定，有(you)利(li)於提(ti)高鑄件質(zhi)量和生(sheng)產效率(lv)。

　　3.避(bi)免金屬液(ye)對模具的直(zhi)接衝(chong)擊，改善(shan)模具的工(gong)作條件。

　　4.防止(zhi)粘(zhan)模。

　　5.減(jian)少(shao)鑄件與(yu)模具成形(xing)部分(尤其(qi)是(shi)型(xing)芯)之(zhi)間的摩(mo)擦，磨(mo)損型芯和型腔，延(yan)長(zhang)模具壽(shou)命，提高鑄件表麵質量。

　　二、壓鑄脫模劑要求：

　　1.揮發(fa)點(dian)低，100-150℃時，稀釋(shi)劑能在不增加(jia)型腔氣體的情(qing)況下迅(xun)速(su)揮發(fa)。

　　2.塗層(ceng)性能好，堆(dui)積，能在高溫下形成薄(bao)膜(mo)層，易於(yu)清洗(xi)。

　　3.不(bu)腐蝕模具和鑄件。

　　4.盡(jin)量減少環(huan)境(jing)汙(wu)染(ran)，即(ji)無味.不沉澱(dian)或(huo)分解有害氣(qi)體。

　　5.性能穩(wen)定(ding)，在空氣中不易(yi)揮發，保存期(qi)內(nei)，不沉(chen)澱，不分解。

　　6.製(zhi)備(bei)工藝(yi)簡單(dan)。

　　7.來(lai)源(yuan)豐富，價(jia)格低廉。

　　水基(ji)脫模劑一(yi)般(ban)應(ying)優(you)先使用壓鑄脫模劑，因為它(ta)具有成本低(di)、易揮(hui)發的特(te)點，除(chu)了(le)脫模外(wai)，還可(ke)以(yi)調節(jie)模溫，易於準(zhun)備。

　　在使用脫模劑時，無(wu)論(lun)是噴塗還是刷(shua)塗(tu)，都(dou)不能太厚也不能太厚(hou)、太(tai)均勻。稀釋劑揮發後(hou)，可進(jin)行(xing)合模壓鑄，避免(mian)了型腔或壓室氣體量(liang)的(de)增加和鑄件產生氣孔的可能性，避免了氣體增(zeng)加造成的高反(fan)壓，使成型困(kun)難(nan)。在使用過程中，應隨(sui)時(shi)使用排氣係(xi)統，避免因脫模劑堵(du)塞(sai)而(er)失(shi)去排(pai)氣係統的作用。同時，應避免在凸角(jiao)處(chu)積(ji)聚(ju)脫模劑，以免造成壓鑄件輪(lun)廓不清。

　　壓鑄脫模劑應用技術(shu)的主(zhu)要功能是在模具表(biao)麵形成均(jun)勻的脫模膜，使成型物(wu)脫模。二個功能是考(kao)慮成型物表麵(mian)的質量和風(feng)格。模具上的汙垢、可清洗性和塗層性，其他考慮(lv)因素包括(kuo)產品(pin)的儲(chu)存(cun)壽命，產品的穩定性。

　　壓鑄脫模劑應用技術的基本(ben)成分包(bao)括不同(tong)類型的蠟(la)、樹(shu)脂(zhi)、油(you)、矽油(you)和金屬壓鑄產品。