你(ni)知(zhi)道壓鑄脫模劑的三(san)大作(zuo)用嗎？

    1.冷卻(que)模具的外(wai)觀(guan)：

    合(he)金(jin)的書(shu)寫溫度通常(chang)為680 ~ 720，兩(liang)者(zhe)之間(jian)的部(bu)分為(wei)300 ~ 350。模具(ju)內(nei)部的冷卻循環(水循(xun)環(huan))可(ke)以使(shi)模具大部分(fen)保持(chi)在循環溫度(du)(150 ~ 200)，但(dan)需要(yao)在模(mo)具的“外表麵”進(jin)行外部熱(re)交換。壓鑄(zhu)脫(tuo)模劑噴塗時(shi)，其中的水(shui)分會(hui)蒸發(一般在80-100之間)，使溫(wen)度降低，釋放(fang)出壓鑄脫模劑(ji)的活性成分。

    2.“特(te)殊(shu)層”:的組(zu)成——減少熔(rong)湯寫(xie)作過(guo)程(cheng)中(zhong)可能(neng)出現的衝突(tu)；-構成障礙，防(fang)止熔化(hua)的湯和模具粘在一起(金屬化)。

    -使凝(ning)固(gu)的鑄件易(yi)於(yu)移除(chu)。

    -鑄件(jian)上不(bu)留(liu)痕(hen)跡(鑄件清(qing)晰有(you)光(guang)澤(ze)，鑄件內無氣(qi)泡(pao))。

    -模具和/或(huo)板(ban)麵上沒(mei)有積(ji)聚(ju)物。

    3.壓鑄脫模劑噴塗(tu)在模具表麵，水分蒸發後會留下一(yi)層(ceng)薄(bao)膜，有助於脫模，避免焊(han)接(jie)。但是(shi)，這種(zhong)膜在某(mou)些情況下不能完全(quan)去(qu)除，特別(bie)是當模具溫度低於額(e)定溫度時，模腔內會發(fa)生(sheng)結垢，即積碳(tan)。

    4.稀釋(shi)壓(ya)鑄脫模劑時，如果(guo)使用(yong)硬(ying)水，水蒸(zheng)發後(hou)會析(xi)出溶解的(de)鈣鎂(mei)鹽(yan)。這(zhe)些(xie)沉(chen)澱物(wu)不會被熔融金屬(shu)分解，因(yin)此(ci)很(hen)容(rong)易在型腔中堆(dui)積。

    解決(jue)方(fang)案：

    (1)目前，一些壓鑄脫模劑可以在高(gao)溫和(he)低(di)溫模具表(biao)麵形(xing)成薄膜(mo)，達(da)到(dao)平(ping)衡形成統(tong)一的保(bao)護(hu)，緩(huan)解積碳問(wen)題。如(ru)果固粒脫模劑達到技術要求(qiu)。

    (2)壓鑄脫模劑稀(xi)釋時建(jian)議用軟(ruan)水，根據(ju)廠(chang)家(jia)比(bi)例對比。

    針(zhen)對壓鑄脫模劑的上(shang)述(shu)性能現象，測試壓鑄脫模劑的成分含量可以(yi)很好地(di)解決這些實際問題(ti)。

    措(cuo)施(shi)如下：

    1.通過分析目前(qian)國(guo)內外良好(hao)的壓鑄脫模劑配(pei)方，通(tong)過對(dui)重要的功能性(xing)化學(xue)添(tian)加劑進行分析，並對其添加比例進行研(yan)究(jiu)，從而提高脫模劑的性能。

    2.利(li)用multi-譜(pu)圖組合分析法(fa)對配方的整(zheng)體(ti)成分進行還(hai)原(yuan)，找(zhao)出(chu)是否(fou)存(cun)在任何一種低成本(ben)、性能優(you)異的成分添加(jia)劑，為改(gai)進配方工藝提(ti)供(gong)技術(shu)指導，實(shi)現節(jie)約研發成本的目(mu)的。

    3.對比分析市(shi)場上鋁(lv)合金壓鑄脫模劑的配方成分和自己(ji)的同(tong)類型壓鑄脫模劑，找出成分選(xuan)擇(ze)上的細微(wei)差別，進行(xing)一定數(shu)量的調(diao)整，達到解決產品(pin)性能的技術功(gong)能。

    4.通過用譜圖(tu)儀(yi)器(qi)分析壓鑄脫模劑產品的成分，將(jiang)新試(shi)劑供應(ying)商(shang)提供的脫模劑添加劑等材料成分與原供應商的化學材料(liao)成分進行對比，比較技術參數之(zhi)間的差(cha)異，確定(ding)是否有可能替代(dai)。