鋁合金(jin)壓(ya)鑄件的(de)氣孔(kong)缺陷(xian)及(ji)壓鑄技(ji)術新發展(zhan)

鑄造是國民經濟(ji)重要的基礎(chu)工業(ye)之(zhi)一，但(dan)鑄造 過程的控製、設(she)計(ji)及工藝流程(cheng)往往(wang)依賴於經驗(yan)判(pan)斷， 因而鑄件的質量(liang)不易保證，廢(fei)品率(lv)較(jiao)高(gao)。壓力(li)鑄造 是(shi)特種(zhong)鑄造的一(yi)種，其實質是液態或者半(ban)液態(tai)金屬 在高壓力作用下，以(yi)較高的速(su)度充(chong)填型腔，並在壓力 作(zuo)用下凝(ning)固而(er)

獲(huo)得鑄件的一種方(fang)法。要獲得高質 量、高水(shui)平壓鑄件，使壓鑄(zhu)件(jian)達(da)到(dao)光(guang)潔(jie)、輪(lun)廓清晰(xi)、組(zu) 織致(zhi)密、強度高的要(yao)求，需(xu)要對壓鑄過(guo)程中各(ge)影響(xiang)因(yin) 素進行協(xie)調(diao)統(tong)一。對(dui)於(yu)鋁合(he)金壓鑄件，從生產準(zhun)備 到批量生產，牽涉(she)的環節(jie)很多，影響因素也很多(duo)，包 括材(cai)質、模劑、設備

、工藝等各方麵(mian)。

1 壓鑄鋁(lv)合金的分類及性能(neng)

壓鑄鋁合金有良(liang)好的使(shi)用性(xing)能和工藝性能，因 此(ci)鋁合金的壓鑄發展迅速，在各個工業部門中(zhong)得到 廣(guang)泛的應(ying)用，用量遠遠高於其他有(you)色合金，在壓鑄生 產中占有極(ji)其重要的地位(wei)。按(an)所含(han)基(ji)本元素(su)可將鑄造(zao)鋁合金分為Al－Si合金、Al－Cu合金、Al－Mg 合 金、Al－Zn合金。

1. 1 Al－Si合金

由於共(gong)晶(jing)Al－Si合金具有結(jie)晶溫(wen)度(du)間(jian)隔小、合 金中矽(xi)相(xiang)有很(hen)大(da)的凝固(gu)潛熱(re)和較大的比熱容(rong)、其線(xian) 收縮係數也(ye)比較小(xiao)的特(te)點(dian)，因此其(qi)鑄造性能一般(ban)要 比其他(ta)鋁合金的好(hao)，其充型(xing)性能也好，熱裂(lie)、縮(suo)鬆傾(qing) 向(xiang)比較小。Al－Si共晶體中所(suo)含的脆性相(矽(xi)相(xiang)) 數量最少(shao)，質(zhi)量分(fen)數僅(jin)為(wei) 10% 左(zuo)右(you)，因而其塑性比 其他鋁合金好，組織(zhi)中僅存(cun)的脆性相還可通過變質 處(chu)理降低其脆(cui)性。實驗表(biao)明(ming)Al－Si共晶體在其凝 固點附近溫度仍保持良好的塑性，這是其他鋁合金 所沒(mei)有的。

鑄造合金組織中常(chang)要有相當數量的共晶體(ti)，以 保(bao)證(zheng)其良好的鑄造性能;共晶體數(shu)量的增(zeng)加又(you)會使 合金變(bian)脆而降(jiang)低力學(xue)性能，兩(liang)者(zhe)之間存在一定(ding)的矛 盾。但是由於Al－Si共晶體有良好的塑性，能較好地兼顧力學性能和(he)鑄造性能兩方麵的要求，所以Al－Si合金是目(mu)前(qian)應用(yong)最為廣泛(fan)的壓鑄鋁合金。

我(wo)國(guo)壓鑄鋁合金品(pin)種中，絕大多數以Al－Si合 金為主，這(zhe)類(lei)合金存在強(qiang)度較低(di)、切(qie)削性能不(bu)夠好、 螺(luo)紋加(jia)工困(kun)難(nan)等現象(xiang)，所以近(jin)年來(lai)我國正(zheng)在開(kai)發高 強度合金。

鋁合金真(zhen)空壓鑄與(yu)普通(tong)壓鑄的區別？

 鋁合金壓鑄是將(jiang)高溫熔融狀(zhuang)態的鋁合金金屬液，高壓高速壓射人(ren)模(mo)劑(ji)型腔(qiang)成形(xing)的鑄造工藝方法。這種鑄造方法(fa)的特點是產品成形精密(mi)，生產效率高。鋁合金真空壓鑄與普(pu)通壓鑄的區別？

 但常規(gui)壓鑄工(gong)藝(yi)有缺(que)陷，由(you)於高速壓射時(shi)模劑型腔中的氣(qi)體不能被有效(xiao)排(pai)除(chu)，留存在鑄件內部，形成氣孔缺陷，導致鑄件的力學性能變差。為了解(jie)決這個(ge)問題(ti)人們(men)采用抽(chou)真空的方法，即壓鑄時抽出(chu)型腔中的氣體，形成一定的真空或負壓狀態，從而減少了鑄件內(nei)部(bu)的氣孔缺陷。

       長期以來，人們為了(le)拓寬(kuan)壓鑄件的應用範(fan)圍(wei)，提高壓鑄件的力學性能，研(yan)究(jiu)了一些(xie)新的壓鑄方法，如(ru)層流充填法(超(chao)低速壓鑄法)、充氧(yang)壓鑄法以及真空壓鑄法等(deng)。上(shang)述(shu)方法的主(zhu)要目的都(dou)在於減(jian)少金屬(shu)液充填過程中的卷(juan)氣現(xian)象，從而提高鑄件的力學性能。

鋁合金真空(kong)壓鑄與普通壓鑄的區別(bie)？

由於層流(liu)充填(tian)法存在生產效率低，充氧壓鑄法存在操(cao)作工序(xu)複(fu)雜(za)、工藝參(can)數不易(yi)控(kong)製(zhi)等缺點，所以實(shi)際(ji)生(sheng)產中這兩種方法應用的並(bing)不多。而真空壓鑄法則(ze)是將型腔中的氣體抽出，金屬液在真空狀態下充填型腔，因而卷入的氣體少，鑄件的力學性能得到提高。

        並且(qie)真空壓鑄和普通壓鑄方法一樣，操作方便(bian)，不降低生產(chan)效率。所以真空壓鑄法自出現以來，表現出強大的生命力，隨(sui)著相關技術(shu)的發展，其應用將越來越廣泛。

壓鑄鋁合金電鍍的表麵處理(li)解決(jue)的方法

壓鑄鋁合金含有中Si為6．5％～7．5％，高的Si含量使材料在壓鑄過程中具有良好的流動(dong)性。壓鑄鋁質量輕(qing)、機(ji)械強度好、導(dao)電(dian)，導熱性能好、無(wu)磁(ci)性，且可利(li)用壓鑄技術鑄造尺寸精(jing)度高的複雜零件。但壓鑄鋁合金電鍍(du)層附著力差，耐蝕(shi)性能有待(dai)提高，從(cong)成本和功能上

可(ke)以考慮電鍍彩鋅和鉻酸(suan)鹽處理。

壓鑄鋁合金電鍍的表麵處理解決的方法

一．壓鑄鋁合金表麵電鍍彩鋅

鋁本(ben)身是兩性金屬，在酸或者堿(jian)性的溶(rong)液(ye)中都不穩(wen)定，加之壓鑄鋁合金本身(shen)組織疏鬆，有砂眼，氣孔等缺陷，往往會(hui)影響電鍍質量。經過適(shi)當的前處理後，壓鑄件電鍍鋅(xin)變的容易，電鍍10um左右的鋅層，然後進行(xing)鈍化(hua)處理，可以成倍的提(ti)高壓鑄鋁合金的耐(nai)腐(fu)蝕性，為了防止彩(cai)鋅變色，可以浸(jin)塗一層有機保護膜(mo)。

二．壓鑄鋁合金表麵進行鉻酸鹽處理

壓鑄鋁合金經(jing)過噴(pen)砂(sha)處理後(hou)，可以直接進(jin)行鉻(luo)酸鹽處理，從而表麵可以獲得(de)一層鈍化膜，根據(ju)需要這層(ceng)膜可以是無色到黃(huang)色，並且不影(ying)響表麵電阻，為了達到產品三(san)防的要求，可以在鉻酸鹽處理後，再進行噴塗(tu)。