由於經過(guo)多次測試(shi)發現，幾乎(hu)所(suo)有的機(ji)加工表麵均沒(mei)有發現有(you)黃斑問題，故(gu)此懷(huai)疑(yi)與壓鑄(zhu)過程中使(shi)用的(de)壓鑄脫(tuo)膜(mo)劑有關(guan)。

    壓鑄過程(cheng)中之(zhi)所以(yi)使用脫膜劑，是(shi)因(yin)為(wei)壓(ya)鑄生產本(ben)身(shen)是一(yi)個動態熱(re)力學(xue)過程，在這個過程中型(xing)腔(qiang)表(biao)麵(mian)受(shou)到(dao)液態金(jin)屬(shu)高壓、高速(su)、高(gao)溫(wen)的衝刷。噴塗(tu)料後(hou)就(jiu)可以在型腔表麵形成一層薄(bao)膜與液(ye)態(tai)金屬隔離(li)，有助於鑄件質量的保證(zheng)、壓鑄模壽(shou)命的延(yan)長(zhang)、生產效(xiao)率的提(ti)高，因此壓鑄脫模劑是不可避免的。

    在後道工序中雖然會有表麵處(chu)理像(xiang)拋丸(wan)、噴(pen)丸、噴砂等(deng)工藝(yi)，某種(zhong)程度(du)上(shang)會去(qu)除(chu)鑄件(jian)表麵大概0．02mm左(zuo)右(you)厚(hou)度的氧(yang)化皮，但不可避(bi)免的是某(mou)些區域依然會(hui)存留的極(ji)少的脫模劑而(er)導致黃斑(ban)的產(chan)生。為此用(yong)產生(sheng)黃(huang)斑的同一批次的樣(yang)品重新測試，得(de)出結論：

    ①外(wai)觀表麵完(wan)全沒有黃色斑點(dian)；② 由(you)此表明(ming)壓鑄脫模劑(ji)也不(bu)是產生黃斑的根(gen)本原(yuan)因；③ 陽極氧化工(gong)藝流程。表2為改進前的陽極氧化工(gong)藝流程，按(an)照此工藝發現(xian)幾(ji)乎每(mei)次(ci)的測(ce)試都(dou)無(wu)法(fa)避免(mian)黃色斑點，通過工藝的改進，如表3所示，陽極氧化後的結果(guo)有了質的改變(bian)，外觀(guan)和膜厚均(jun)符(fu)合規(gui)範(fan)要求(qiu)。

    在過去的20多(duo)年中，國內外脫模劑中普(pu)遍含有較高比(bi)例(li)的蠟化(hua)合(he)物(wu)，隻(zhi)是選(xuan)用的含(han)蠟聚合物的成分(fen)不同。其(qi)目的是為了(le)適(shi)應不斷縮(suo)短(duan)壓鑄周期和在較大的壓力(li)下生產更大鑄件的工藝需(xu)求。

    然而，蠟在形成保(bao)護性(xing)潤滑(hua)膜的同時，也導(dao)致(zhi)不良的後果。蠟(la)很(hen)容易(yi)凝(ning)結在模(mo)具和鑄件的表麵，往(wang)往需要花(hua)時間(jian)清理模具和輸(shu)送係(xi)統(tong)，還(hai)可(ke)能(neng)導致在充型過程中在型腔內(nei)殘留(liu)，同時可能給(gei)鑄件後序(xu)電(dian)鍍(du)和(he)噴漆(qi)帶(dai)來(lai)麻(ma)煩(fan)。

    近(jin)來國外開發了一係列(lie)不含蠟質的壓鑄脫模劑，可用於大(da)件，厚壁(bi)或(huo)薄壁件。它不含任何蠟質(zhi)，充(chong)型過程中，在型腔各(ge)部(bu)位都保持完整的膜，因此不會出(chu)現含蠟質脫模劑的上述(shu)問題。顯(xian)著(zhu)提高生產率(lv)，減(jian)少(shao)廢(fei)品(pin)。

    如(ru)何選擇(ze)適當的脫模劑是壓鑄工作(zuo)者必須麵對(dui)的課題(ti)。筆(bi)者(zhe)認為，首先(xian)應該考(kao)慮到其有效成分的適合度，明確脫模劑對壓鑄工藝過程的影響(xiang)作用，即冷(leng)卻模具，潤滑模具(ju)的運(yun)動部件，覆蓋整(zheng)個型腔表麵，在型腔上形(xing)成薄膜，在充型全過程保持完整膜，易於(yu)鑄件脫模，同(tong)時粘附在模具表麵的脫模劑，應(ying)在下一個(ge)壓鑄周期(qi)開(kai)始(shi)前消失。然後再(zai)分析性價(jia)比和產品質量的可信賴(lai)度。

壓鑄脫模劑的功(gong)能首先要求在型腔上成膜，而穩定膜的形成取(qu)決於在成膜過程中熱分解的流動和蠟質的成分。當(dang)蠟化合物凝結(jie)時(shi)會牢(lao)牢粘(zhan)附(fu)在型腔表麵，同時也幫(bang)助(zhu)保留了一些(xie)油(you)劑的成分。具有較(jiao)好熱穩定(ding)性的蠟化合物可以在型腔內留存較長的時間，以促(cu)進潤滑和脫模。蠟質比任(ren)何(he)油劑在成膜覆(fu)蓋(gai)型腔表麵方(fang)麵都要優(you)良。

    但(dan)油劑有助於型腔內所有部位的潤滑，當它到達(da)需要潤(run)滑的部位(wei)時，可能粘附在型腔表麵的蠟質已(yi)占(zhan)據了位置。顯然，脫模劑中油劑的分散(san)作用和蠟質的粘附作用在成膜過程中(zhong)彼此(ci)是有競爭(zheng)的，總是此消彼(bi)長。