脫(tuo)模劑(ji)又名離(li)型(xing)劑，為(wei)特殊模(mo)塑(su)成形(xing)加工而設計(ji)的產(chan)品(pin)，是用(yong)於(yu)金屬加工(gong)生產中(zhong)起(qi)潤滑使用的(de)化學(xue)助劑，它(ta)的主要(yao)作(zuo)用是幫助(zhu)金屬(shu)壓鑄產品能夠從(cong)模具(ju)中取(qu)出，並(bing)且使(shi)產品保(bao)持(chi)完整(zheng)性和(he)後加工性(xing)。

    脫模劑要達(da)到潤(run)滑脫模的功(gong)用，它會(hui)在模具表麵形成均(jun)勻(yun)的離型膜(mo)，使得鑄件(jian)成型後(hou)能(neng)夠(gou)離型 。壓鑄脫模劑的使用效果(guo)會受到(dao)鑄件表(biao)麵(mian)的品質及樣式(shi)、模具上(shang)的積垢(gou)及清洗(xi)可行性及塗(tu)裝(zhuang)可(ke)行性等(deng)因(yin)素(su)影(ying)響。

    脫模劑的品質(zhi)標(biao)準主要考(kao)慮(lv)：產品的儲存(cun)壽(shou)命(ming)、產品的穩(wen)定性、使用者(zhe) (及(ji)製(zhi)造(zao)者 ) 健(jian)康或(huo)安(an)全的顧(gu)慮，及腐(fu)蝕問題(ti)。

    水基型壓(ya)鑄脫模劑產品出(chu)廠時都已經過調(diao)配，生(sheng)產使用時隻需視(shi)實際(ji)情(qing)況配(pei)兌(dui)水(shui)使用即(ji)可，使用相(xiang)對(dui)方(fang)便(bian)簡單(dan)。

    在壓鑄(zhu)生產中，模具損壞(huai)常(chang)見的形式是(shi)裂(lie)紋、開裂。應(ying)力(li)是導致模具損壞的主(zhu)要原因。熱、機械(xie)、化學、操作衝擊(ji)都(dou)是產生應力之(zhi)源(yuan)，包(bao)括有機械(xie)應力和熱(re)應力，應力產生於：

1. 在模具加工製造過(guo)程中。

    1）毛(mao)坯(pi)鍛造質量(liang)問題。

    有些模具隻生產了幾百件就出現(xian)裂紋，而且(qie)裂紋(wen)發展(zhan)很快。有可能是鍛(duan)造時隻保證(zheng)了(le)外型尺寸(cun)，而(er)鋼(gang)材(cai)中的樹枝(zhi)狀晶(jing)體、夾(jia)雜碳(tan)化(hua)物、縮(suo)孔(kong)、氣泡等疏(shu)鬆(song)缺陷沿(yan)加工方法被(bei)延(yan)伸(shen)拉長(zhang)，形成流(liu)線，這(zhe)種流線對以後的淬火變(bian)形、開裂、使用過程(cheng)中的脆(cui)裂、失效(xiao)傾向(xiang)影響(xiang)極大(da)。

    2）在車(che)、銑、刨(pao)等終(zhong)加工時產生的切(qie)削應力，這種(zhong)應力可通過中間(jian)退火來消(xiao)除。

    3）淬火(huo)鋼磨削時(shi)產生磨削應力，磨削(xue)時產生摩(mo)擦(ca)熱，產生軟化層、脫碳層(ceng)，降低(di)了熱疲勞(lao)強度，容易導致熱裂、早(zao)期(qi)裂紋。對h13鋼在精(jing)磨(mo)後，可采取加(jia)熱至(zhi)510-570℃，以厚度(du)每25mm保溫一小時進行消除(chu)應力退(tui)火。

2. 模具處(chu)理過程中。

    熱處理不當(dang)，會導致(zhi)模具開(kai)裂而過早報(bao)廢(fei)，特(te)別(bie)是隻(zhi)采用調質，不(bu)進行(xing)淬火，再(zai)進行表麵氮化工藝(yi)，在壓鑄幾(ji)千模次後會出現表麵龜(gui)裂和開裂。

    鋼淬(cui)火時產生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊(die)加的結果，淬火應力是造成變形、開裂的原(yuan)因，固必(bi)須(xu)進行回火來消除應力。