壓(ya)鑄脫模劑是(shi)一種(zhong)塗(tu)在兩(liang)個物(wu)體表麵的界麵塗層(ceng)，易於相(xiang)互粘附(fu)，使物體(ti)表麵易(yi)於(yu)分(fen)離(li)、光滑和清潔。

    脫模劑(ji)用(yong)於各(ge)種成型操(cao)作，如玻璃(li)纖維(wei)增強塑料、金(jin)屬壓鑄(zhu)、聚(ju)氨酯(zhi)泡(pao)沫(mo)和(he)彈(dan)性體、注射(she)成型熱(re)塑(su)性塑料、真(zhen)空發泡片(pian)材(cai)和擠(ji)出(chu)製品。在模製(zhi)過(guo)程中，有時其他塑料(liao)填料，如(ru)增(zeng)塑劑，會滲(shen)入界(jie)麵，需要表麵去除(chu)劑來(lai)去(qu)除它(ta)們(men)。

    脫模劑應具有(you)較(jiao)高的抗(kang)拉(la)強度，以便(bian)在經常(chang)與模(mo)塑樹(shu)脂(zhi)接觸時(shi)不容易拋(pao)光(guang)。當樹脂中(zhong)有磨(mo)砂礦(kuang)物填(tian)料或(huo)玻(bo)璃纖(xian)維增強材料時，尤其(qi)如此(ci)。脫模劑應具(ju)有耐化學(xue)性，以(yi)便在與(yu)不(bu)同(tong)樹脂的化(hua)學成分接(jie)觸(chu)時不會溶解。脫(tuo)模劑還應(ying)具有耐(nai)熱性和耐應力(li)性(xing)，不易分解或磨損(sun)；脫模劑應粘(zhan)合(he)在模具上(shang)，不要(yao)轉(zhuan)移(yi)到(dao)待加工(gong)的工件上，以免幹擾(rao)噴(pen)漆(qi)或其他二次(ci)加工操作。

    1.關(guan)閉模具前，監控(kong)型(xing)腔、型芯(xin)和產品(pin)殘留(liu)物。

    2.滑(hua)塊(kuai)的位置(zhi)和頂(ding)針(zhen)的回(hui)位在適當(dang)的位(wei)置受(shou)到監控。

    3.插件插(cha)入是否被(bei)正確監控。

    4.頂針是否(fou)因(yin)監控損壞(huai)？

    5.產品是否缺失(shi)或是否有毛(mao)刺(ci)進行監控。

    6.產品是否完(wan)全脫模監控？

    7.對(dui)於要求高精(jing)度(du)的(de)產品，請(qing)監(jian)控產品的大小。

    8.是不是缺少多腔(qiang)產(chan)品監控？

    目(mu)前(qian)市場上的壓鑄脫模劑與水的比(bi)例(li)大多(duo)在1: 80-120的範(fan)圍(wei)內(nei)，也有一(yi)些脫模劑比例很(hen)高(gao)，那麽壓鑄脫模劑與水的比例對鑄件質量(liang)有什麽(mo)影響呢(ne)？

    主(zhu)要分為以下幾(ji)個(ge)方(fang)麵(mian)：

    1.模具的外(wai)部冷卻(que)。

    2、成膜起到脫模的作用。

    3.模具表麵的保(bao)護作(zuo)用。

    4.潤(run)滑。

    壓鑄脫模劑膜(mo)的形成需(xu)要一定的條(tiao)件(jian)：

    1.模具表(biao)麵溫(wen)度在180-250之間(jian)。

    2.用噴嘴或手(shou)動噴槍(qiang)向(xiang)型腔均勻(yun)噴塗。

    3.水(shui)性塗料的配(pei)比要嚴(yan)格(ge)。

    脫模劑與水的比例過大(da)，噴塗量過大，會(hui)形(xing)成厚膜，導(dao)致脫模劑膜形成緩(huan)慢，溶(rong)液(ye)流(liu)動(dong)堆(dui)積(ji)，產生(sheng)氣(qi)體，在壓鑄件表麵形成褶皺(zhou)和沉(chen)積。

    脫模劑與水的比例過低(di)或噴塗量過少(shao)都(dou)會形成薄膜，導致局部(bu)油膜破裂、脫模性能差(cha)、壓鑄應變、粘模等(deng)現(xian)象。可(ke)見(jian)，水基(ji)脫模劑的正(zheng)確使(shi)用對壓鑄質(zhi)量有很大影(ying)響(xiang)。