當(dang)壓鑄工藝接(jie)近(jin)脫模的步(bu)驟(zhou)時(shi)，生(sheng)產(chan)加(jia)工已經(jing)接近前(qian)奏，但(dan)這(zhe)整個過程(cheng)需(xu)要高精度的(de)工藝，在成型(xing)脫模階(jie)段(duan)尤為(wei)關(guan)鍵(jian)。為了(le)保(bao)證壓鑄件脫(tuo)模(mo)後(hou)保持(chi)完(wan)好和(he)清(qing)潔(jie)，使用的壓鑄脫模劑(ji)一致(zhi)性不(bu)夠。其實(shi)關鍵時候(hou)是掉(diao)鏈(lian)子(zi)嗎(ma)？

    當壓鑄廠(chang)遇(yu)到(dao)壓鑄零(ling)件的廢(fei)品時，很少分析(xi)脫模劑選擇的合(he)理(li)性(xing)和噴(pen)塗(tu)工藝的正(zheng)確性。

    使(shi)用(yong)新的脫模劑時，如(ru)果(guo)不能適應(ying)傳統的經驗和操作(zuo)習(xi)慣(guan)，將(jiang)立(li)即被(bei)拒(ju)絕。

    所(suo)以(yi)經常(chang)會出現這樣(yang)一(yi)種莫(mo)名(ming)其妙(miao)的情(qing)況(kuang)，壓(ya)鑄(zhu)同類(lei)鑄件，一個用某(mou)種(zhong)脫模劑很舒服，一個(ge)抱(bao)怨(yuan)不好用。究(jiu)其原(yuan)因(yin)，在於(yu)對(dui)脫模劑的特性認(ren)識(shi)不足(zu)，忽(hu)視(shi)了應該特別注意(yi)的問(wen)題。

    要(yao)注(zhu)意以下四(si)個方(fang)麵(mian)。

    1.模具(ju)溫(wen)度與脫模劑類型的對應關係。脫模劑的基(ji)本(ben)成分(fen)是礦(kuang)物油(you)和石(shi)蠟(la)。不同的比(bi)例使適(shi)用模具的表麵溫度不同。

    2.加水速度、模具溫度與(yu)附(fu)著(zhu)力(li)的關係。

    3.噴塗工藝與成膜(mo)質(zhi)量的關係為了保證(zheng)成膜均勻，噴塗技(ji)術(shu)很(hen)重要。

    4.水(shui)質問題。

    壓鑄脫模劑在壓鑄件表麵缺(que)陷中的主導(dao)作用：

    一.模具拉(la)伸(shen)。

    特(te)點及檢測(ce)方法(fa)：沿(yan)鑄件(jian)表(biao)麵出模方向(xiang)產生條(tiao)狀應變(bian)標記，必(bi)要深(shen)度(du)為1。嚴(yan)重的話就(jiu)是平麵劃痕(hen)。另一種是(shi)金屬(shu)材料液(ye)體和模具卡(ka)住(zhu)，導致鑄件表麵庫(ku)存(cun)過多或(huo)不足。

    原因：1。陰(yin)模表麵損(sun)壞(塌(ta)陷(xian)或敲擊(ji))。2.彈(dan)出方向的傾斜(xie)度太(tai)小或向後。3.不平衡(heng)彈射(she)和傾(qing)斜彈射。4.過(guo)高的鑄造(zao)溫度和模具溫度會導致鋁合金液粘(zhan)連(lian)。5.脫模劑實際效果不好(hao)。6.鋁(lv)和金(jin)的鐵含(han)量(liang)小於0.6%。7.陰模不光(guang)滑，模具強度略低。

    預防(fang)措施(shi)：1。修(xiu)複(fu)模具表麵破(po)損位置(zhi)，修複模具傾斜，提(ti)高模具強(qiang)度(HRC  45 ~ 48)，提高(gao)模具光潔度。2.調(diao)整頂(ding)杆，使頂出(chu)均勻(yun)。3.更換(huan)脫模效(xiao)果好的脫模劑。4.調整鋁合金的含鐵量。5.降低(di)鑄造溫度，控製模具溫度穩(wen)定(ding)平(ping)衡。6.調整(zheng)內澆口(kou)的方向，以防止金屬材(cai)料液體撞擊型芯(xin)和壁。

    二(er)，泡(pao)沫(mo)。

    特點及檢(jian)測方法：鑄件表麵有大(da)小(xiao)不一的突起(qi)，皮(pi)下組(zu)織(zhi)一定會出現裂(lie)紋。

    原因：1。注射室(shi)金屬料液填充過低(控(kong)製(zhi)在45%~70%)，易(yi)產生夾(jia)帶(dai)，初(chu)始(shi)注射速度過高。2.模鑄係統(tong)不合理，排(pai)氣不暢。3.熔化(hua)溫度過高，氣體含量高，熔體未脫氣(qi)。4.模具溫度過高，模具滯(zhi)留時間不夠，金屬材料凝(ning)固(gu)時間不夠(gou)，強度不夠，模具過早頂出，加壓氣體(ti)膨(peng)脹(zhang)。5.脫模劑和注射頭(tou)油用量過大。6.噴塗後吹(chui)氣時間(jian)過短(duan)，模具表麵水分沒(mei)有吹幹。

    預(yu)防措施：1。調整壓鑄工(gong)藝(yi)參數(shu)、注射速(su)度和高壓注射速度的切(qie)換點。2.改(gai)造模具流(liu)道，增(zeng)加溢(yi)流槽(cao)和排氣槽。3.降低缺陷區域的模具溫度，從(cong)而降(jiang)低氣體的壓力效應。4.調整冶(ye)煉(lian)工藝；5.噴塗後延長(zhang)模具停(ting)留(liu)時間，調整吹氣時間。6.調整脫模劑和注射油的用量。

    三(san)，裂縫。

    特點(dian)及(ji)檢測方法：鑄件表麵呈(cheng)直(zhi)條狀(zhuang)或不規(gui)則(ze)花(hua)紋(wen)，紋理較(jiao)窄(zhai)且不均勻，在外力作用下有發展趨勢(shi)。冷裂紋——裂紋處的金屬材料不會被空氣氧化。熱(re)裂紋-裂紋處(chu)的金屬材料(liao)被空氣氧(yang)化。