鋁合金(jin)壓鑄是將(jiang)高溫熔(rong)融(rong)狀(zhuang)態(tai)的鋁合金金屬(shu)液(ye)，高壓(ya)高速壓射人(ren)模具型腔成形的鑄造(zao)工(gong)藝(yi)方法(fa)。這(zhe)種(zhong)鑄造方法的特(te)點是(shi)產品成形精密(mi)，生產效率(lv)高(gao)。鋁合金真空壓鑄與(yu)普(pu)通壓鑄(zhu)的區別(bie)？

    但常(chang)規壓鑄工藝有缺陷，由(you)於(yu)高速壓射(she)時(shi)模(mo)具型(xing)腔中(zhong)的氣(qi)體不能被有效排除，留(liu)存在鑄件內部，形成氣孔缺陷(xian)，導(dao)致鑄件的力(li)學性(xing)能變差(cha)。為(wei)了解(jie)決這個問(wen)題人們(men)采用抽真(zhen)空的方(fang)法，即(ji)壓鑄時抽出(chu)型腔(qiang)中的氣體，形(xing)成一(yi)定的(de)真空(kong)或負壓狀態，從而減(jian)少(shao)了鑄件內部的氣孔缺陷。

    長(zhang)期(qi)以來，人們為了拓(tuo)寬(kuan)壓鑄件(jian)的應用(yong)範(fan)圍，提高壓鑄件的力學性能(neng)，研究了(le)一些新的壓鑄方法，如層(ceng)流(liu)充填法(超(chao)低速(su)壓鑄法)、充氧(yang)壓鑄法以(yi)及真空壓鑄法等。上(shang)述方法的主要目(mu)的都在於減少金屬液充填過(guo)程中的卷(juan)氣現(xian)象，從而提高鑄件的力學性能。

    由於層流充填法存在生產(chan)效(xiao)率低，充(chong)氧壓鑄法存(cun)在操作(zuo)工序複雜、工藝參數(shu)不(bu)易控製(zhi)等缺點(dian)，所(suo)以實際(ji)生(sheng)產中這兩(liang)種方法應(ying)用的並不多(duo)。而真空壓鑄法則(ze)是將型腔中的氣體(ti)抽(chou)出，金屬液在真空狀態下充填型腔，因(yin)而(er)卷入的氣體少，鑄件的力學(xue)性能得(de)到(dao)提高。

    並且真空壓鑄和(he)普通(tong)壓鑄方法一樣(yang)，操作方便(bian)，不降(jiang)低生產效率。所以真空壓鑄法自(zi)出現以來(lai)，表(biao)現出強大(da)的生命力，隨(sui)著相(xiang)關(guan)技術(shu)的發展，其(qi)應用將越來越(yue)廣泛。

壓鑄脫模劑(ji)適(shi)用於鋁(lv)、鎂、鋅合(he)金係(xi)列(lie)壓鑄產品，目前(qian)已(yi)經廣(guang)泛(fan)應用於汽(qi)車、電信(xin)、摩(mo)托(tuo)車(che)、家電(dian)等行(xing)業(ye)。而鋁合金壓鑄脫(tuo)模劑是壓鑄生產工藝中必(bi)須使用的助(zhu)劑。所以掌握鋁壓鑄脫模劑應用技術十(shi)分(fen)必要(yao)。由於壓鑄製品(pin)的體積(ji)、尺(chi)寸(cun)各(ge)不相同、結(jie)構複(fu)雜(za)程度(du)不同、製品的後(hou)加工要求(qiu)也不同(tong)，對(dui)脫模劑的要求也就(jiu)各不相同。

    壓鑄脫模劑技術參(can)數:

    外(wai)觀：牛(niu)奶(nai)狀白(bai)色乳(ru)液。

    密度：0.97g/ml

    PH值：6.8-7.5

    粘(zhan)度（25℃）：20mpas 。

    壓鑄脫模劑應用原(yuan)理:

    由於 鋁、鎂(mei)、鋅(xin)合金材(cai)料(liao)的事加(jia)熱(re)熔化(hua)(鋁熔點660.4℃)，在液態下經(jing)高壓注(zhu)入(ru)模具型腔，並在短時間內開(kai)模頂件出模。為保(bao)證製品的順(shun)利脫模，必須(xu)在注射前在模具(ju)型腔表麵(mian)噴(pen)塗脫模劑。

    壓鑄脫模劑應用領域:

    鋅合金壓鑄脫模劑適用於機(ji)械(xie)、汽車、燈飾、IT產品外殼等(deng)鋅合金壓鑄件的脫模。