壓鑄(zhu)件的脫模劑適(shi)用(yong)於鋁(lv)、鎂(mei)、鋅合(he)金(jin)係列(lie)壓鑄產品(pin)，目(mu)前已(yi)在汽車.通(tong)訊(xun).摩(mo)托(tuo)車.家(jia)用電器等領域(yu)得(de)到(dao)了廣泛的(de)應用。

    水(shui)基壓(ya)鑄脫模(mo)劑是(shi)壓鑄生(sheng)產過程(cheng)中必(bi)須(xu)采(cai)用的助劑(ji)。因此(ci)掌握(wo)鋁壓鑄件用脫模劑的工藝是非(fei)常必要(yao)的。因(yin)鑄件的體積.大小(xiao)不(bu)一(yi).結(jie)構複雜程度不同.製品的後加(jia)工要求不同，對脫(tuo)模劑的要求(qiu)也不同(tong)。

    模腔噴塗的具體操作(zuo)方(fang)法(fa)：

    (1)模具(ju)導流錐(zhui)和橫(heng)澆(jiao)道的噴塗(tu)：這(zhe)裏(li)的溫(wen)度較高，應(ying)著(zhu)重(zhong)噴塗，噴塗時間(jian)要長，降低(di)溫度，避免模具在高溫下工作，以(yi)延(yan)長其(qi)使(shi)用壽命(ming)。

    (2)內澆道處噴(pen)淋(lin)：此處溫度(du)偏(pian)高(gao)，應重點噴冷，防(fang)止(zhi)鑄件(jian)缺(que)陷。在內澆道附(fu)近，部分(fen)鑄件容易(yi)出現裂紋(wen)缺陷。

    (3)模具型腔鋁液直接(jie)撞擊(ji)處噴塗：鋁液(ye)從(cong)內澆道(dao)充型(xing)後(hou)，要將重點(dian)噴入(ru)模具，這樣(yang)就可(ke)以降(jiang)低模具溫度，防止鑄鋁粘(zhan)模，避(bi)免(mian)模具在高溫下疲(pi)勞(lao)掉(diao)渣，防止鑄件發(fa)生麻(ma)點。

    (4)型芯噴塗：為確(que)保鑄件順利(li)脫模，防止小芯部(bu)出現(xian)斷(duan)裂(lie)等(deng)鑄造問(wen)題，噴芯時應著重噴出(chu)型芯，並(bing)防止打碎(sui)汽油(you)機缸體(ti)大芯(xin)脫模等問題(ti)。

    (5)噴塑複雜形(xing)狀(zhuang)鑄件型腔(qiang)：複(fu)雜形狀鑄件模具型腔內(nei)的溝(gou)槽(cao).深凸(tu)凹槽，防止粘模。

    (6)模模距離(li)內澆道遠(yuan).近(jin)處噴漿(jiang)：具型腔距(ju)離內澆道較(jiao)遠處噴，近處(chu)多噴。通用型腔下部為(wei)澆注(zhu)係(xi)統(tong)，下部多(duo)噴，上部少噴，以防鑄件上部表麵出現斑(ban)紋.疏鬆(song)、冷(leng)隔(ge)等鑄造(zao)缺陷(xian)。

    高 效(xiao)型產(chan)品特(te)性：

    1.無積碳(tan)性(xing)能(neng)-模具和(he)鑄件表麵不產生積碳或(huo)氧化(hua)皮(pi)，不影(ying)響隨(sui)後的電鍍.噴漆(qi)等表麵處理。

    2.脫模性強：壓鑄脫模劑噴在模具表麵(mian)，所(suo)述有(you)效成分立(li)即(ji)形成一層致(zhi)密(mi)的薄膜，耐(nai)高壓，抗(kang)衝刷(shua)，有效防止鋅合金液與模具的粘合。

    3.冷卻效果(guo)好：使用本(ben)產品的鋅壓鑄件，模具不會(hui)因為冷、熱引起(qi)的應力(li)而(er)出現龜裂，使工作周期(qi)縮(suo)短(duan)。

    4.耐高溫性能。潤(run)滑(hua)良(liang)好(hao)——鋅(xin)合金壓鑄脫模劑，成膜(mo)均勻，不堆積(ji)，表麵光(guang)亮(liang)無斑點。鑄造脫模劑在高溫下具有良(liang)好的粘結性。

    5.安(an)全(quan)性能高：壓鑄脫模劑無毒(du)、不燃(ran)、無(wu)腐(fu)蝕(shi)性、無化學反(fan)應。使用時(shi)無有害煙(yan)、氣(qi)味(wei)，工作環(huan)境潔(jie)淨(jing)。

    6.免清(qing)洗(xi)性-模具表(biao)麵無殘(can)留(liu)物，清潔保養簡(jian)單(dan)，產品表麵光潔，免清(qing)洗。