鋁(lv)合(he)金壓鑄，包(bao)括鋁、鎂(mei)、鋅合金係列壓鑄產品，廣泛(fan)應用於汽(qi)車(che)、電信、摩托(tuo)車、家(jia)用(yong)電器等(deng)行(xing)業(ye)。鋁(lv)合(he)金壓鑄脫模劑(ji)是(shi)生產過(guo)程(cheng)中必須(xu)使(shi)用的添加劑。由於產(chan)品尺(chi)寸(cun)不同(tong)，結構(gou)複雜，產品後(hou)加(jia)工(gong)要(yao)求不同，對脫模劑的(de)要(yao)求(qiu)也不同。

　　鋅(xin)合金(jin)材(cai)料(liao)加熱(re)熔(rong)化（鋁熔點660.4℃），在液體下高壓注(zhu)入(ru)模(mo)具腔，在短(duan)時間(jian)內(nei)打(da)開模具頂(ding)部(bu)件。為了(le)保證(zheng)產品的順(shun)利(li)脫(tuo)模，必須在注射前(qian)在模具腔表麵噴塗脫模劑。

　　鋁合金壓鑄(zhu)脫模劑必須滿(man)足(zu)以下要求：

　　1、油(you)。矽油(you)作為金屬間隔離的有效材料，是理(li)想的選擇(ze)。這種矽油(you)必(bi)須具有耐高溫、不(bu)影(ying)響(xiang)後加工性(xing)能（如鋁製品塗裝）的特(te)點。

　　2、水。由(you)於模具處(chu)於(yu)高溫狀態，任何(he)溶劑型脫模劑都(dou)不合適(shi)。以水(shui)為分散(san)介(jie)質，在高溫環(huan)境下，水迅速蒸(zheng)發，脫模有效(xiao)物(wu)均勻(yun)分布在模腔表麵。成膜(mo)均勻，附著(zhu)力(li)強，耐高溫衝(chong)刷，脫模性能(neng)好(hao)。

　　3、乳(ru)化液。選擇合適的乳化劑乳化(hua)矽油，防(fang)止其在高溫下碳(tan)化。保持(chi)產品和模腔表(biao)麵清潔。

　　4、鑄件(jian)和模具設(she)備無(wu)腐蝕。鑄件產品輪(lun)廊清(qing)晰，表麵(mian)光(guang)滑無痕跡，不影響塗(tu)裝。揮發物無煙，無毒，不汙染(ran)環境(jing)，不損(sun)害(hai)操作人員健康(kang)。

　　似乎(hu)沒(mei)有辦(ban)法(fa)解決壓鑄件的孔(kong)隙問(wen)題(ti)。隻(zhi)有通(tong)過調(diao)整(zheng)壓(ya)鑄參(can)數(shu)，模具溫度和(he)修改相關模具溫度(du)，孔隙才(cai)能在合理的等級(ji)範(fan)圍內

　　一、人為因(yin)素：

　　1.脫模劑噴(pen)得(de)太(tai)多了嗎？由於脫模濟發氣量大(da)，用量過多(duo)，澆注前未(wei)燃(ran)盡，揮(hui)發性氣(qi)體(ti)包裹在鑄件表麵。因此(ci)，在同樣的條(tiao)件下，一些(xie)工人在操作時會(hui)產生(sheng)更(geng)多的氣孔。選擇發氣量小(xiao)的脫模濟，用量(liang)薄均勻，燃燒(shao)後合模。

　　溢(yi)流(liu)槽和排(pai)氣道(dao)不經(jing)常(chang)清洗(xi)？

　　3開(kai)模過早嗎？模具預熱了嗎(ma)？各(ge)部位(wei)是否慢(man)慢均勻升(sheng)溫，使型腔、型芯(xin)表麵溫度為150℃～200℃。

　　44模溫低(di)時(shi)生產的產品(pin)是否隔離(li)？

　　5如果(guo)沒有預熱裝置(zhi)，是用鋁合金材料慢慢推(tui)入型(xing)腔(qiang)預(yu)熱還(hai)是用其他方(fang)法加熱？

　　6是否(fou)取幹(gan)淨(jing)的鋁液，氧(yang)化層是否注入壓室(shi)？

       7倒(dao)料時，勺(shao)子是否靠(kao)近(jin)壓室入口(kou)，避(bi)免(mian)飛濺(jian)、氧化或(huo)卷(juan)入空氣冷(leng)卻(que)。

　　8金屬液(ye)一倒入壓室，是否立即進行壓射(she)，溫度是否下降？。

　　9冷卻開模，是否根據(ju)不同產品選(xuan)擇開模時間？

　　10有沒有因為怕鋁液飛(fei)出(chu)(飛水)而(er)不敢(gan)使用正(zheng)常的壓鑄壓力？更不敢試(shi)圖適當(dang)增加比壓。