5021D脫模劑的選擇常用的(de)脫模劑有無(wu)機(ji)物、有機物以(yi)及(ji)高聚物三類(lei)。

無機脫模劑(ji)，如滑(hua)石(shi)粉、雲(yun)母粉以及陶(tao)土(tu)、白粘(zhan)土等(deng)為主(zhu)要組(zu)分配置的複合物，主要用(yong)作橡(xiang)膠加工中(zhong)膠(jiao)片(pian)、半成品(pin)防(fang)粘用隔(ge)離(li)劑。

有機脫模劑包(bao)括(kuo)脂肪(fang)酸皂(zao)（鉀皂、鈉皂、銨(an)皂、鋅皂等）、脂肪酸(suan)、石蠟、甘油(you)、凡(fan)士(shi)林(lin)等。

高聚(ju)物脫模劑，包括矽(xi)油、聚乙二(er)醇(chun)、低分(fen)子(zi)量(liang)聚乙(yi)烯等，它(ta)們的脫模(mo)劑效(xiao)率(lv)和熱(re)穩定性(xing)比有機物(wu)脫(tuo)模劑好(hao)得多。

脫模劑通(tong)常(chang)有粉(fen)狀(zhuang)、半(ban)固體和液(ye)體(ti)之(zhi)分，粉狀和半固(gu)體可(ke)像蠟(la)脂一樣(yang)用毛刷或(huo)手塗(tu)於模具表(biao)麵。液體可用噴霧(wu)或毛刷等工(gong)具(ju)塗於模具表麵，從而(er)形成隔離膜。液體脫模劑以噴塗為(wei)佳。

國際(ji)工業發(fa)達(da)國家多(duo)采(cai)用金(jin)屬(shu)噴(pen)霧罐(guan)灌裝的脫模劑。由(you)於金屬噴霧罐密(mi)封(feng)性能(neng)較(jiao)好，可避免(mian)脫模劑氧(yang)化或混入雜(za)質(zhi)，能保(bao)證脫模劑出廠時的純(chun)潔性。大型(xing)的注塑(su)設備安裝(zhuang)在室(shi)內(nei)，環境溫度變(bian)化小(xiao)，對(dui)噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓(ya)成形的模具溫(wen)度(du)要(yao)予以考(kao)慮，要選熱穩定性能好的脫模劑，一(yi)般要求(qiu)脫模劑的熱分解(jie)溫度要高於(yu)成型的模具溫度。不然會(hui)發生(sheng)炭化結(jie)詬現象(xiang)。高檔製品和需(xu)要二次加工（如噴漆(qi)和(he)印(yin)刷）要選(xuan)用適(shi)合(he)於二次加(jia)工的脫模劑。為防止(zhi)環(huan)境(jing)汙(wu)染(ran)，要選用不易燃(ran)燒，氣味和毒(du)性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經(jing)濟性是不可忽視(shi)的重(zhong)要因(yin)素(su)。質(zhi)量差(cha)的脫模劑會使產(chan)品表麵(mian)產生龜(gui)裂皺紋，影響產品外觀(guan)和模具使用壽命，並帶來環境(jing)汙染(ran)。選擇高(gao)質(zhi)量的噴霧脫模劑，價(jia)格較高，但綜(zong)合經濟效益(yi)高。

綜上所(suo)述(shu)，脫模劑的選擇要點(dian)是(shi)：

1、脫模性優良(liang)，對於噴霧脫模劑表麵張力(li)在17～23 N/m之間。

2、具有耐熱性，受(shou)熱不發生炭(tan)化(hua)分解。

3、化學性能穩(wen)定(ding)，不與(yu)成型產品發生化學(xue)反應。

4、不(bu)影響(xiang)塑料的二次(ci)加工性能。

5、不腐蝕模具，不汙染製(zhi)品，氣(qi)味(wei)和毒性小。

6、外觀光滑美觀;

7、易(yi)塗布(bu)，生產效率高;

注意事項

由於大多數(shu)液體狀內脫模劑都(dou)是酸性的，所以在使用中要注(zhu)意以下問題(ti)：

1、在使用對酸敏感(gan)的顏(yan)料時會導(dao)致(zhi)顏色變化；

2、在使用堿(jian)性填(tian)料時，如(ru)碳(tan)酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應(ying)，引(yin)起混(hun)合料的粘度增加，但(dan)不會影(ying)響脫模效果；

3、如果(guo)填料(liao)為氫(qing)氧化鋁，酸性脫模劑除了會使(shi)混合料的粘度增加外(wai)，還會在混合料固化過(guo)程(cheng)中放出(chu)水(shui)份，導致氣泡、裂紋等問題。

通常，內脫模劑的起始(shi)用量為樹脂量的1%，有效添加範(fan)圍是基(ji)於樹(shu)脂重量的0.75-2%。應根據實際情(qing)況(kuang)適當(dang)調整(zheng)。

1、薄(bao)壁的簡(jian)單型材，用量可以適當少些，比(bi)如0.8%或更(geng)少(shao)；

2、厚(hou)壁(bi)或形(xing)狀複(fu)雜的型材(cai)需要多加一些(xie)。

3、在高填料體係內，應提(ti)高內脫模劑的添(tian)加量，但內脫模劑添加量過多，會延(yan)遲固化。

4、在拉擠(ji)生產中，如果阻力過大(da)又(you)找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意(yi)加料順(shun)序，在混合時(shi)應在加入(ru)固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前(qian)，將(jiang)內脫模劑加樹脂(zhi)體係中並混合均勻(yun)。這樣可以達到(dao)最佳(jia)的脫模效果。