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壓鑄脫模(mo)劑(ji)適用(yong)於鋁(lv)、鎂(mei)、鋅合金(jin)係列(lie)壓鑄產品,目(mu)前已(yi)在汽車(che).通(tong)訊(xun).摩(mo)托車.家用電器等(deng)領域(yu)得(de)到(dao)了(le)廣(guang)泛(fan)的應用。水基壓鑄(zhu)脫模劑是壓鑄生(sheng)產(chan)過程中(zhong)必須采用的助(zhu)劑。因此(ci)掌(zhang)握鋁壓鑄件(jian)用脫模劑的工藝(yi)是非常必要的。因(yin)鑄件的體積(ji).大小(xiao)不一.結(jie)構複雜程(cheng)度不(bu)同(tong).製品的(de)後(hou)加工(gong)要(yao)求不同(tong),對(dui)脫模劑的要求也(ye)不同(tong)。
高(gao)效率(lv)脫模劑應用原(yuan)理:
因鋁鎂鋅(xin)基合金材(cai)料(liao)的事(shi)加(jia)熱熔(rong)化(鋁熔點660.4℃),在液態(tai)下高壓(ya)注入模腔(qiang),在短(duan)時(shi)間(jian)內開模,開(kai)模頂(ding)件。為(wei)了使產品順(shun)利(li)脫(tuo)模,必(bi)須在注(zhu)塑(su)前(qian)在模腔表(biao)麵(mian)噴上(shang)脫模劑。
壓鑄件的應用領域:
鋅合金鋼(gang)壓鑄脫模劑適(shi)用於機(ji)械(xie).汽(qi)車.燈(deng)飾(shi).IT製品外殼(ke)及(ji)其它(ta)鋅合金壓鑄件的脫模。
壓鑄件製(zhi)造商(shang)的使用要求(qiu):
一.石油(you)。有(you)機矽油是(shi)一(yi)種(zhong)很好(hao)的金屬(shu)隔(ge)離(li)材料。這類矽(xi)油必須(xu)具(ju)有耐高溫(wen),不影響(xiang)後加工性能(例(li)如(ru)塗鋁產品(pin))。
2.水(shui)份(fen)。因為模具處(chu)於高溫狀(zhuang)態,任何溶(rong)劑型的脫模劑都不適合(he)。在高溫環境下,水作為分散(san)介質(zhi),水分迅(xun)速(su)蒸發(fa),有效組(zu)分(fen)均勻分布在模腔表麵。成膜性均(jun)勻(yun),結合力強,耐高溫衝刷(shua),脫模性能(neng)好。
3.乳劑。選用適當(dang)的乳(ru)化(hua)劑乳化矽油,在高溫下防(fang)止碳(tan)化。維(wei)持產品和(he)模具腔麵的清(qing)潔。
4.沒(mei)有任何鑄件、模具設(she)備(bei)的腐(fu)蝕。產品的流(liu)道清晰(xi),表麵光潔(jie)無(wu)痕,不影響塗裝。揮發性(xing)無煙,無毒,不汙染(ran)環(huan)境,不損(sun)害(hai)使用者身(shen)體健康。
高效(xiao)型產品特(te)性:
1.無積碳性能-模具和鑄件表麵不產生積碳或氧(yang)化皮(pi),不影(ying)響隨(sui)後的電鍍.噴漆(qi)等表麵處理(li)。
2.脫模性強(qiang):壓鑄脫模劑噴(pen)在模具表麵,所(suo)述(shu)有效成分立(li)即形(xing)成一層致(zhi)密的薄(bao)膜(mo),耐(nai)高壓,抗(kang)衝(chong)刷,有效防止鋅合金液(ye)與(yu)模具的粘合。
3.冷卻效果好:采(cai)用鋅壓鑄脫模劑,模具不會因為冷、熱(re)壓引起(qi)的應力(li)而出(chu)現(xian)龜裂(lie),使工作(zuo)周(zhou)期(qi)縮短。
4.耐高溫性能。潤滑良好——鋅合金壓鑄脫模劑,成膜均勻,不堆積,表麵光亮無斑點。鑄造(zao)脫模劑在高溫下具有良好的粘(zhan)結性。
5.安全(quan)性能高:壓鑄脫模劑無毒(du)、不燃(ran)、無腐蝕(shi)性、無化學(xue)反(fan)應(ying)。使(shi)用時無有害煙(yan)、氣(qi)味,工作環境(jing)潔淨(jing)。
6.免(mian)清洗性-模具表麵無殘留(liu)物,清潔保(bao)養簡(jian)單(dan),產品表麵光(guang)潔,免清洗(xi)。
使用壓鑄件時應注意(yi)的問題:
1.壓鑄脫模劑采用自(zi)來水稀釋(shi),稀(xi)釋比(bi)1:80~150,攪(jiao)拌均勻;根據(ju)鑄件的複(fu)雜(za)度(du).模深(shen)比等,可(ke)以進行(xing)適當的調節(jie)。
2.使用噴槍(qiang)或(huo)自動噴漆,注意噴水均勻和吹幹(gan)。