金(jin)屬(shu)壓鑄脫模劑

脫模劑是(shi)一(yi)種(zhong)用(yong)在兩個(ge)彼(bi)此易於(yu)粘著(zhu)的(de)物體(ti)表麵(mian)的一個界(jie)麵塗(tu)層(ceng)，它可(ke)使物(wu)體表麵易於脫(tuo)離(li)、光(guang)滑及潔淨(jing)。

金屬壓鑄脫模劑主要(yao)用於用於鋁合(he)金、鎂(mei)合金、鋅(xin)合金等金屬材料(liao)各種模(mo)壓(ya)操作(zuo)中(zhong)。在模壓中，有時其它(ta)填(tian)加(jia)劑(ji)會(hui)滲(shen)出(chu)到界麵上(shang)，這時就(jiu)需(xu)要一個表麵脫除(chu)劑來(lai)除掉它。

理論上，金屬壓鑄脫模劑應當具(ju)有(you)較(jiao)大的抗拉(la)強(qiang)度，以使它在與模壓樹脂(zhi)經(jing)常接觸(chu)時不容(rong)易(yi)磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻(bo)璃纖(xian)維增強料時(shi)尤其(qi)如(ru)此(ci)。

金屬壓鑄(zhu)脫模劑應有耐(nai)化(hua)學性，以(yi)便在與(yu)不同樹(shu)脂的化學(xue)成份(fen)（特(te)別是苯(ben)乙烯(xi)和胺類）接觸時不被溶(rong)解。

金屬壓鑄脫模劑還(hai)應(ying)具有耐熱及(ji)應力性(xing)能，不易分(fen)解或(huo)磨損(sun)；

金屬壓鑄脫模劑應粘(zhan)合到模具上而不轉(zhuan)移(yi)到(dao)被(bei)加工(gong)的製(zhi)件(jian)上，以便不(bu)妨(fang)礙(ai)噴漆(qi)或其他(ta)二次(ci)加工操(cao)作。

主要分類(lei)

脫模劑種類按用法分：內(nei)脫模劑、外(wai)脫模劑； 脫模劑種類按壽(shou)命(ming)分：常(chang)規(gui)脫模劑、半永(yong)久脫模劑；

按(an)形(xing)態分：溶劑型(xing)脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型(xing)脫模劑、粉末脫模劑、膏(gao)狀脫模劑。

按用途(tu)分：壓鑄脫模劑、橡(xiang)膠脫模劑、玻璃脫模劑、混凝土(tu)脫模劑

模劑特點(dian)

良(liang)好的潤(run)滑(hua)和(he)脫模性能。即(ji)要求(qiu)脫模劑對(dui)金屬表麵在高溫下有足(zu)夠的吸附(fu)強度，能(neng)在金屬變(bian)形過(guo)程(cheng)中形成完整均勻的潤滑膜，並(bing)有低的摩(mo)擦(ca)係數(shu)。

具有良好的冷卻性和絕熱性。

高溫(wen)濕潤性，潤滑性能好(hao)，分離脫模能力(li)強，對深腔細(xi)長芯(xin)，多(duo)向軸芯投(tou)影麵大(da)等壓鑄模具具有優(you)越(yue)的脫模效(xiao)果。

發氣量少，表麵無油紋，不產生(sheng)氣孔。不含石(shi)墨，對模具不起(qi)化學反(fan)應，沒(mei)有腐蝕(shi)性、防止粘膜(mo)、拉傷、不沉(chen)澱、不積碳(tan)、不結(jie)焦(jiao)，使鑄件潔白(bai)光亮(liang)，不影(ying)響(xiang)塗漆、電鍍等(deng)後(hou)續工序。

無煙(yan)無(wu)汙(wu)染(ran)、保(bao)持環(huan)境清潔(jie)、有利(li)健(jian)康(kang)；使(shi)用方(fang)便，利於自(zi)動(dong)化生產(chan)。 

原因(yin)分析

噴射不均(jun)引起：改(gai)善塗布(bu)；

噴(pen)塗流(liu)淌引起：調整噴塗量(liang)；

擦拭引起：選擇脫模劑硬度(du)及溶劑體係；

蒸發(fa)引(yin)起：固體分溶解(jie)度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現(xian)象(xiang)， 蒸發時固(gu)體析出時不能形成均勻(yun)皮(pi)膜，調(diao)整(zheng)分散(san)劑和溶劑；

樹脂流動引起：易於轉折處出現，模具設計時克服(fu)；

氣(qi)泡(pao)引起：製品表(biao)麵有許(xu)多細小(xiao)氣泡坑(keng)，原料問(wen)題(ti)或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙(xi)卷(juan)進空(kong)氣或模具表麵粗(cu)糙(cao)等，提(ti)高(gao)脫模劑硬(ying)度；

製品收縮引起：收(shou)縮(suo)應力超(chao)過抗(kang)張(zhang)力，同(tong)心(xin)斑(ban)痕(hen)，主要選(xuan)擇(ze)材(cai)料收縮率(lv)，注(zhu)入(ru)壓力等調整；

模具材料熱容量引起：模具補(bu)強材料熱(re)容量分布不同，儲(chu)存(cun)熱量不同，高溫處(chu)反應快(kuai)而(er)產生；或高溫處熔(rong)解脫模劑而引起，模具材料。