脫模(mo)劑(ji)是(shi)一(yi)種介(jie)於模具(ju)和(he)成品(pin)之(zhi)間(jian)的功(gong)能性(xing)物質。脫(tuo)模劑有耐化學(xue)性，在與不同樹脂(zhi)的化學成份(fen)（特別(bie)是苯(ben)乙(yi)烯(xi)和胺(an)類(lei)）接(jie)觸(chu)時不被(bei)溶解。脫模劑還(hai)具有(you)耐熱及應(ying)力性能(neng)，不易(yi)分解(jie)或磨損(sun)；脫模劑粘(zhan)合(he)到(dao)模具上(shang)而(er)不轉移(yi)到被加工(gong)的製件上，不妨(fang)礙(ai)噴(pen)漆或(huo)其他二(er)次加(jia)工操作。由(you)於注塑(su)、擠出(chu)、壓延、模壓(ya)、層壓等工藝的(de)迅速(su)發展(zhan)，脫模劑的用量也(ye)大(da)幅(fu)度地(di)提高。

脫模劑是用(yong)在兩個彼此易於(yu)粘著的物體表麵的一個界麵塗(tu)層，它(ta)可(ke)使(shi)物體表(biao)麵易於脫離、光滑及(ji)潔淨。

脫模劑廣(guang)泛(fan)應用於金屬壓鑄(zhu)、聚氨酯泡(pao)沫(mo)和彈(dan)性體(ti)、玻(bo)璃纖(xian)維增(zeng)強(qiang)塑料、注塑熱(re)塑性塑料、真空(kong)發泡片材和擠(ji)壓型材(cai)等各種模壓操作中。在模壓中，有時(shi)其(qi)他塑料(liao)填(tian)加劑如(ru)增塑劑等(deng)會(hui)滲(shen)出到界(jie)麵上，這時就需要一個(ge)表麵脫除(chu)劑來(lai)除掉它。

理論上，脫模劑具有較大的抗拉(la)強度(du)，以使它在與模壓樹脂經(jing)常(chang)接觸時不(bu)容(rong)易磨光。在樹(shu)脂中(zhong)有磨砂(sha)礦(kuang)物(wu)填料或玻璃(li)纖維(wei)增強料時尤其如此(ci)。脫模劑有耐(nai)化(hua)學性，在與(yu)不同(tong)樹脂的化學成份（特(te)別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力(li)性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuan)移到被加工的製(zhi)件(jian)上，不妨礙噴漆(qi)或其他(ta)二次加工操(cao)作。脫模劑的具體作(zuo)用原(yuan)理如下：

1、極性化學鍵(jian)與模具表麵(mian)通(tong)過(guo)相互作用形(xing)成具有再(zai)生(sheng)力的吸附(fu)型薄膜(mo)；

2、聚(ju)矽(xi)氧烷中的矽氧(yang)鍵可視為(wei)弱(ruo)偶極子（Si+-O-),當脫模劑在模具表麵鋪展成單(dan)取(qu)向(xiang)排列(lie)時，分子采(cai)取特有的伸(shen)展鏈(lian)構(gou)型(xing)；

3、自由表麵被烷基以密(mi)集(ji)堆(dui)積(ji)方(fang)式(shi)覆(fu)蓋(gai)，脫模能力隨(sui)烷基(ji)密度而遞(di)增；但(dan)當烷(wan)基占有較(jiao)大空間位阻時，伸展構型受(shou)到限製，脫模能力又會降(jiang)低(di)；

4、脫模劑分(fen)子量大小(xiao)和粘度也與脫模能力相(xiang)關(guan)，分子(zi)量(liang)小時，鋪(pu)展性好(hao)，但耐熱能力差(cha)。