脫膜劑的噴漆(qi)與鑄件的質量(liang)有很大(da)關係。如(ru)果脫(tuo)膜(mo)劑(ji)從(cong)噴(pen)射(she)裝置噴出時非霧化(hua)或(huo)不對稱(cheng)分散(san)，凝結(jie)液(ye)需(xu)要(yao)更長(zhang)時(shi)間的(de)氣化。當這個(ge)過程沒(mei)有完(wan)成時，鎖(suo)定(ding)模具並(bing)強製(zhi)進入金(jin)屬液體，這將加速潤滑(hua)劑的氣(qi)化，產(chan)生(sheng)更(geng)高的蒸(zheng)汽(qi)壓力(li)，這(zhe)通(tong)常是鑄(zhu)件(jian)鬆(song)動(dong)的根(gen)源。

　　水(shui)基(ji)塗(tu)料(liao)對工藝(yi)要求(qiu)很高。對模(mo)具溫度有嚴(yan)格的要求有一(yi)個，“濕(shi)潤溫(wen)度”。模具溫度(du)低(di)於(yu)此(ci)限，塗料才(cai)能成膜，成分(fen)不(bu)同，“濕(shi)潤溫(wen)度”不(bu)同。塗料膜厚度也(ye)應(ying)嚴格控(kong)製，冷卻(que)太厚(hou)，容(rong)易形成孔，鑄件表麵(mian)容易(yi)起(qi)皺；太薄(bao)容易開裂(lie)，鑄件表麵有痕(hen)跡。

　　水基塗料噴漆時起煙(yan)，不利(li)於環保(bao)。金屬液倒(dao)入(ru)壓室(shi)時，往(wang)往會出現局部(bu)凝(ning)結現(xian)象，產生充(chong)滿(man)激冷(leng)組(zu)織(zhi)的情(qing)況。衝(chong)入型腔後(hou)，鑄件的機械(xie)性(xing)能(neng)會(hui)明顯(xian)降低。

　　在壓室噴漆液體塗料並不能完全解(jie)決這個問題。因此，許(xu)多(duo)研究(jiu)人(ren)員(yuan)致(zhi)力於開(kai)發固體(ti)潤滑劑或半(ban)永(yong)久性塗料。目(mu)標(biao)是提(ti)高(gao)鑄造(zao)壽命，避(bi)免(mian)焊接，提高鑄件質量，改(gai)善(shan)環境(jing)條件。

　　產品(pin)成型時間為型坯(pi)膨脹(zhang)成型(xing)後的非(fei)生產時間，應盡(jin)可能少(shao)。但如果產品不能成功(gong)成型，不僅(jin)會延長成型周(zhou)期(qi)，影響(xiang)正(zheng)常(chang)成型過(guo)程(cheng)，還(hai)會增加(jia)型坯廢(fei)料。影響產品成功成型的主(zhu)要因(yin)素如下。

　　（1）產品冷卻過多。成型冷卻（膨脹）時間(jian)增加，膨脹壓力增加，毛(mao)坯厚度降低，有利於產品成型，降低產品收縮。然而(er)，產品的過度冷卻不僅降(jiang)低了(le)生產效率，而且(qie)降低了產品的收縮率，增加了剛度，難以成型。

　　（2）模具設(she)計(ji)的錯(cuo)誤(wu)。在膨脹模具的設計中，由於考慮不周，設計不合(he)理。例(li)如，模具腔未設計合適的脫模斜度；模具(ju)在搖杆(gan)、鑲嵌(qian)位(wei)置，滾輪(lun)動作(zuo)不協(xie)調；模具柱設置(zhi)不合理(li)或安裝不當(dang)；模具腔(qiang)表(biao)麵有毛邊(bian)，粗糙(cao)不或斜度設計不合(he)理。這些(xie)都(dou)會使產品難(nan)以(yi)成型。

　　（3）塑料原料的抗粘(zhan)性和(he)光滑性較(jiao)差。當這些現象(xiang)發生時，可(ke)以通過添加脫膜劑（外(wai)部潤滑劑）和在模具腔中噴塗脫膜劑來處理。

　　（4）操(cao)作錯誤。操作人員生產吹(chui)塑(su)製品時，由於工作粗心(xin)，無(wu)意(yi)中撞擊(ji)模具表麵，如用硬(ying)金屬(shu)工(gong)具刮(gua)傷型腔表麵，導(dao)致毛刺，可造成模具難度大。