在壓鑄現場(chang)，有很(hen)多傳(chuan)播(bo)微(wei)生物(wu)的介(jie)質，比如水(shui)，還(hai)有(you)外界的雜(za)質，比(bi)如油等有機(ji)物。特別是(shi)在脫模(mo)劑的輸(shu)送(song)係統(tong)中，許(xu)多(duo)條(tiao)件(jian)都有利於微(wei)生物的生存(cun)和(he)繁殖。一(yi)旦這(zhe)些膜起作(zuo)用，它(ta)們(men)將粘附(fu)在脫模劑(ji)稀(xi)釋罐(guan)、供(gong)應管道(dao)和過濾(lv)網上(shang)。從而導致過濾網(wang)堵(du)塞和脫(tuo)模劑失(shi)效。

　　鋁(lv)合金(jin)熔煉過程(cheng)中應(ying)明確規定熔煉溫度(du)、熔煉(lian)時間和回(hui)收(shou)料的(de)比例(li)。特別(bie)是回收材(cai)料要(yao)嚴格分類管(guan)理，不(bu)能混用(yong)。重新裝(zhuang)填(tian)的爐料應幹淨(jing)，沒(mei)有油、鐵(tie)鏽(xiu)、沉(chen)澱物、濕(shi)氣和嵌(qian)入(ru)物。如(ru)果(guo)回料中(zhong)有油(you)汙，可(ke)以由(you)鋁錠(ding)廠(chang)重新熔(rong)化(hua)，不能(neng)直接放(fang)入熔化爐(lu)中使(shi)用。對(dui)於(yu)那些(xie)散落(luo)的鋁片(pian)，進(jin)行篩選，去(qu)除(chu)灰塵、碎石等雜物後再使用。當使用回收料的熔融(rong)鋁時，精(jing)煉劑和除渣(zha)劑的比例大於僅使用鋁合金錠熔化時的比例。在相對濕度較高的天氣(qi)，再生料的比例不宜(yi)超過(guo)30%，幹燥天(tian)氣再(zai)生料(liao)可適當增加(jia)，但不宜超(chao)過40%。

　　鋁液(ye)應及(ji)時除渣脫氣，並(bing)按(an)要求(qiu)記錄(lu)相應參(can)數(shu)。在集中熔煉的過程中，要對每罐鋁液的化學成分進行(xing)檢(jian)測(ce)，以保證產品在熔煉過程中化學(xue)成分(fen)合格(ge)。另(ling)外，應避免(mian)長時(shi)間(jian)熔化，否則(ze)鋁合金液中的氫含(han)量會(hui)增(zeng)加，影響(xiang)壓(ya)鑄(zhu)產品(pin)的強度、氣密(mi)性(xing)等(deng)性能。一般(ban)從(cong)熔化到(dao)壓鑄的時間不會超過4h。

　　脫模劑的使用可以(yi)使液態(tai)金屬(shu)順(shun)利充型，有利於成型，防(fang)止(zhi)粘(zhan)模，使鑄件獲(huo)得(de)光亮(liang)、光(guang)滑、平(ping)整(zheng)的表麵質(zhi)量(liang)，對鑄件的生產(chan)節(jie)奏(zou)、表麵和內部質量影(ying)響很大(da)。同(tong)時可以保護模具(ju)，避免高溫(wen)液態金屬對模具表麵(mian)的侵蝕(shi)，降低(di)模具的導(dao)熱(re)係數和模具溫度，延長模具壽(shou)命。

　　開(kai)模時，有利於鑄件順利(li)脫出，對減(jian)少(shao)對衝(chong)頭(tou)、頂(ding)杆(gan)、活動(dong)部(bu)位的摩(mo)擦(ca)和磨(mo)損(sun)也(ye)有重要的作用。脫模劑的控(kong)製(zhi)除包含脫模劑本身(shen)的選型(xing)、配(pei)比外，還包括(kuo)操作人員對脫模劑的噴(pen)塗(tu)及吹(chui)幹的使用方(fang)式(shi)的管理(li)。

　　（1）高溫時具有良好(hao)的潤(run)滑性，揮發點低，在100～150℃時脫模劑中的水分能很快揮發(fa)。

　　（2）對壓鑄型及壓鑄件沒有腐(fu)蝕作用，性能穩(wen)定(ding)，在空(kong)氣中脫模劑不應揮發過快(kuai)而變(bian)稠。

　　（3）高(gao)溫時不會析出(chu)有害(hai)氣體，不會在壓鑄型腔(qiang)表(biao)麵產生積(ji)垢(gou)。