金屬壓鑄脫模劑

脫模劑(ji)是一(yi)種(zhong)用(yong)在兩個(ge)彼(bi)此(ci)易(yi)於(yu)粘著的物(wu)體(ti)表麵(mian)的(de)一個界(jie)麵塗層(ceng)，它(ta)可(ke)使(shi)物體表(biao)麵易於脫離(li)、光(guang)滑(hua)及(ji)潔淨。

金(jin)屬壓鑄(zhu)脫模劑主要(yao)用於用於鋁(lv)合金、鎂(mei)合(he)金、鋅(xin)合金等金屬(shu)材(cai)料(liao)各種模壓操作(zuo)中。在模壓中(zhong)，有(you)時(shi)其它填(tian)加劑會滲出(chu)到界麵上，這(zhe)時就需(xu)要一個表麵脫除劑來除(chu)掉(diao)它。

理(li)論上，金屬壓(ya)鑄脫模劑應(ying)當(dang)具(ju)有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經(jing)常接(jie)觸(chu)時不容易磨光。特別是在樹(shu)脂(zhi)中有磨砂(sha)礦(kuang)物填料或玻(bo)璃(li)纖(xian)維(wei)增(zeng)強料時尤其如此。

金屬壓鑄脫(tuo)模(mo)劑應有耐(nai)化(hua)學性，以便在與(yu)不同樹脂的化學(xue)成份(fen)（特別(bie)是(shi)苯乙烯和(he)胺類）接觸時不(bu)被溶解(jie)。

金屬壓鑄脫模劑還(hai)應具有耐熱及應力(li)性(xing)能，不易分解或(huo)磨(mo)損(sun)；

金屬壓鑄脫模劑應粘合到模具上(shang)而不轉移到(dao)被加工的製(zhi)件(jian)上，以(yi)便(bian)不妨(fang)礙(ai)噴漆或其(qi)他(ta)二次加(jia)工操作。

主(zhu)要分類

脫模劑種類按用法分：內(nei)脫模劑、外脫模劑； 脫模劑種類(lei)按(an)壽命分：常(chang)規脫模劑、半(ban)永久脫模劑；

按形(xing)態(tai)分：溶劑型脫模劑、水(shui)性脫模劑、無溶(rong)劑型(xing)脫模劑、粉(fen)末(mo)脫模劑、膏(gao)狀(zhuang)脫模劑。

按用途(tu)分(fen)：壓鑄脫模劑、橡(xiang)膠(jiao)脫模劑、玻璃脫模劑、混(hun)凝(ning)土(tu)脫模劑

模劑特(te)點(dian)

良好的潤滑和脫模性能。即要求(qiu)脫模劑對金屬表麵在高溫下有足夠的吸附(fu)強(qiang)度(du)，能在金屬變形過程(cheng)中形成完整均勻(yun)的潤(run)滑膜，並(bing)有低的摩(mo)擦係數(shu)。

具有良好(hao)的冷(leng)卻性和絕(jue)熱(re)性。

高溫(wen)濕(shi)潤性，潤滑性能(neng)好，分離脫模能力強，對深(shen)腔(qiang)細長(zhang)芯，多向(xiang)軸(zhou)芯投(tou)影(ying)麵大(da)等壓鑄模具具有優(you)越(yue)的脫模效(xiao)果(guo)。

發氣量(liang)少(shao)，表麵無油(you)紋，不產生(sheng)氣(qi)孔(kong)。不含(han)石(shi)墨，對(dui)模具不起化學反應，沒(mei)有腐(fu)蝕性、防(fang)止(zhi)粘(zhan)膜(mo)、拉(la)傷(shang)、不沉(chen)澱(dian)、不積碳、不結(jie)焦，使鑄件潔白光亮(liang)，不影響塗漆(qi)、電鍍等後續(xu)工(gong)序(xu)。

無煙無(wu)汙染(ran)、保(bao)持(chi)環(huan)境清(qing)潔(jie)、有利健(jian)康；使用方(fang)便，利於自動(dong)化生產(chan)。 

原因分析(xi)

噴射不均(jun)引起(qi)：改善塗(tu)布(bu)；

噴塗流淌引(yin)起：調整噴塗量；

擦拭(shi)引起：選(xuan)擇(ze)脫模劑硬度及溶劑體係(xi)；

蒸發引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同(tong)，橘(ju)皮現(xian)象(xiang)， 蒸(zheng)發(fa)時固(gu)體析出時不能形成均勻皮(pi)膜，調(diao)整(zheng)分散劑和溶劑；

樹脂流動引起：易於轉(zhuan)折處(chu)出現，模具設計(ji)時克服；

氣泡(pao)引起：製品表麵有許(xu)多細(xi)小氣泡坑，原料問(wen)題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空(kong)隙(xi)卷進空氣或模具表麵粗(cu)糙(cao)等，提(ti)高(gao)脫模劑硬度；

製品(pin)收(shou)縮引起：收縮應力超(chao)過(guo)抗張力，同心斑痕(hen)，主要選擇材料收縮(suo)率(lv)，注(zhu)入(ru)壓力等(deng)調整；

模具材料熱容(rong)量引起：模具補(bu)強材料熱容量分布不同，儲存(cun)熱量不同，高溫處反(fan)應快而產生；或高溫處熔解脫模劑而(er)引起，模具材料。