有機矽脫(tuo)模劑(ji)品(pin)種複(fu)雜(za)，性(xing)能和用途(tu)各(ge)不相(xiang)同。如(ru)何選擇脫模劑才能達(da)到(dao)好(hao)的(de)效(xiao)果？

　　一般(ban)來(lai)說，模具的材(cai)質、結(jie)構(gou)和形(xing)狀(zhuang)，要(yao)脫模(mo)的成品品種，使用溫度後處(chu)理(li)(印刷(shua)和(he)塗布，粘合)和稀釋劑都是需要考(kao)慮(lv)的必(bi)要條件。首先，金屬模具的溫(wen)度是選擇脫模劑的首(shou)要因(yin)素。從安(an)全(quan)角度(火(huo)災和中毒)考慮，熱(re)模不宜使(shi)用溶液脫模劑，應選擇(ze)乳液脫模劑、矽(xi)膏(gao)脫模劑或矽油脫模劑。

　　矽油對各種(zhong)橡膠(jiao)、塑料都沒(mei)有(you)膨(peng)脹(zhang)收(shou)縮作用(yong)，所(suo)以常用作脫模劑。但(dan)矽油或多或(huo)少會(hui)遷移(yi)到成型(xing)品的外(wai)觀(guan)上(shang)，影響(xiang)其後(hou)加(jia)工(gong)性能。比如環氧樹脂、聚氨酯樹(shu)脂(zhi)、聚氨酯(zhi)橡(xiang)膠成型時，較(jiao)好使用固(gu)化脫模劑或與(yu)固化(hua)脫模劑混(hun)合(he)使用。對(dui)於需(xu)要粘(zhan)合、塗布、壓(ya)印(yin)的成型品，二(er)甲(jia)基矽油(you)不能作為脫模劑。

　　如果使用長(zhang)鏈(lian)烷基矽烷(wan)作(zuo)為(wei)脫模劑，可以避(bi)免(mian)這一(yi)缺點。任(ren)何(he)稀釋劑，包(bao)括有機(ji)溶劑、推(tui)進(jin)劑和水(shui)，都不(bu)得(de)殘(can)留(liu)在模具上，否則會降(jiang)低成品質(zhi)量(liang)。稀(xi)釋(shi)劑選(xuan)擇不當(dang)可(ke)能導致矽油在模具表(biao)麵分(fen)布不均(jun)勻，進而導(dao)致成品應(ying)力(li)開(kai)裂和加速(su)老(lao)化。

　　有機矽脫模劑已(yi)被(bei)用於(yu)通(tong)過(guo)成型、澆注和包裝(zhuang)來製(zhi)備(bei)塑料、橡膠、聚合物(wu)、金(jin)屬(shu)、玻璃、模具和食(shi)品。塑料(liao)成型是(shi)有機矽脫模劑常用的場合。

　　諸(zhu)如在聚(ju)氨(an)酯、聚苯乙(yi)烯(xi)、聚氯乙烯、三(san)聚氰(qing)胺(an)、丙烯酸(suan)樹脂、環(huan)氧(yang)樹脂及(ji)聚酯等(deng)的模壓成型、傳(chuan)遞成型、注射成型、澆(jiao)注(zhu)成型、層壓成型等技術中(zhong)均在運用。其(qi)中，聚氨(an)酯泡(pao)沫(mo)塑料的成型脫模占(zhan)據大多(duo)數，一般運(yun)用的是濃(nong)度(du)為0.5%-2.0%的溶(rong)液或乳(ru)液(ye)型模具(ju)脫模劑，將(jiang)其噴(pen)塗(tu)在清洗的模具上，並(bing)在成型加工溫度下烘(hong)幹(gan)30min，即(ji)可取得良(liang)好的脫模性。

　　在注射成型時(shi)，可改(gai)進樹脂流動性，降低(di)成品外表的摩擦(ca)係數(shu)，提(ti)高(gao)成品的耐(nai)磨(mo)性、潤滑性、光(guang)澤(ze)性及疏(shu)水性。若運用二甲基(ji)矽油時，則以(yi)黏(nian)度較高的為好；摻(can)和甲基苯(ben)基矽油時，可調(diao)整(zheng)折射率，獲得透(tou)明(ming)成品；摻和聚醚矽油時，可賦予防(fang)靜(jing)電性，使薄(bao)膜(mo)成品具有防黏合性；摻和長鏈烷基矽油時，得到的成品具有可印刷、塗飾及壓紋(wen)等後加工性。在熱塑(su)性樹脂中引(yin)進多官能的活性MQ矽樹脂，含(han)羥基的矽油及硬脂酸鎂等，還可提高成品的阻(zu)燃(ran)性。